轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-02-09 19:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 銑Φ9端兩側(cè)面05銑Φ10端兩端面06銑Φ9端兩端面07鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ608鉆通孔Φ909鏜孔Φ10，10檢驗11入庫方案二：表3工序號工序內(nèi)容01鑄造02時效03涂漆04銑Φ9端兩端面05銑Φ10端兩端面06銑Φ9端兩側(cè)面07鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ608鏜孔Φ10，09鉆通孔Φ910檢驗11入庫工藝方案的比較與分析：因左右兩端面均對φ10mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左端面上φ10mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如，銑Φ9端兩端面與銑Φ9端兩側(cè)面，兩工序前后對調(diào),這樣保證了加工面的定位精度。，使孔面在加工后有較多的時間進(jìn)行自然時效，減少受力變形和受熱變形對Φ10mm通孔加工精度的影響。通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過程詳見附表１和附表2，機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。（四） 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具（1）. 機(jī)床的選擇(a)工序4，5，6用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能臥銑床即可。（b）工序9用的是鏜床進(jìn)行端面的鏜削加工，使用普通的鏜床即可。（c）工序7加工一個Φ10孔，2個Φ6孔，工序8加工2個Φ9孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可。可選用Z535型立式鉆床。（2）. 選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故夾緊定位比較困難，可采用花盤來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。例如，在加工上端面時，扇形部分下部分懸空，需要用一些墊塊墊住，然后用花盤加緊，以防零件加緊時發(fā)生變形。在加工前后端面時，用花盤或壓板都可以加緊。（3）選擇刀具(a) 在工工序4，5，6銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。(b) 鉆孔有Φ10孔，需要留一定的加工余量，可用Φ8麻花鉆直接鉆出來。(c) 鏜孔需要鏜三種孔Φ10有粗鏜和精鏜，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。（4）. 選擇量具 本零件是單件小批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。（a）選擇平面的量具：由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺就行了，顯然滿足要求。（b）選擇內(nèi)孔的量具：此零件對孔的精度要求較高，，測量范圍為0150mm的內(nèi)徑百分尺，滿足測量精度的要求。工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 １ 28 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺 ２ 12 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺 ３ 14 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺 4 Φ10 ，測量范圍為0150mm的內(nèi)徑百分尺Φ6 Φ9 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺注：本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。五 加工工序設(shè)計(一) 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、進(jìn)給量f及切削速度Vc 。(2)確定方法是：確定切削深度——確定進(jìn)給量——確定切削速度．(3)具體要求是：①由工序或工步余量確定切削深度：精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機(jī)床上一次走刀ap可達(dá)8～10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量：對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：③可用查表法或計算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機(jī)床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)作為實際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實際的切削速度Vc機(jī)填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度Vc機(jī)、實際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量asp之后，還要校驗機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。１ 工序鉆２個φ9mm孔(1)、加工條件工
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