機械制造工藝學課程設計-變速器換擋叉零件的工藝規(guī)程及夾具設計(編輯修改稿)
2025-06-18 13:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 檢驗 表三 工序號 內(nèi)容 設備 10 車撥叉頭端面 臥式車床 20 鉆、擴、餃φ 15H8 孔 鉆床 30 孔口倒角 車床 40 校正撥叉腳 校正工具 50 粗銑撥叉腳兩端面 銑床 60 銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面 銑床 70 銑操縱槽 銑床 80 鉆φ 5H12 孔 鉆床 90 去毛刺 100 撥叉腳局部淬火 110 校正撥叉腳 校正工具 120 磨撥叉腳兩端面 磨床 130 清洗 140 檢驗 工藝路線方案的分析與比較 方案一：按工序集中原則組織工 序，Φ 15H8 孔及端面采用回輪式轉(zhuǎn)塔車床和專用夾具加工，在一臺機床上完成。其優(yōu)點是：工藝路線短，減少了工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面的中北大學課程設計說明書 7 相互位置精度，需要的機床數(shù)量少，減少工件在工序間的運輸，減少輔助時間和準備終結(jié)時間。 方案二：按工序分散原則組織工序，先在臥式車床上用三爪自定心卡盤裝夾，加工撥叉頭端面，然后在鉆床上用鉆模加工Φ 15H8 孔〖鉆一擴一鉸〗，孔口倒角則在另一臺車床上加工。其優(yōu)點是可以采用通用夾具，缺點是工藝路線長，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序 10和工序 20 重復使用粗基準定位。 由于該撥叉零件形狀不 規(guī)則，加工面分散，要適應大批生產(chǎn)，可以采用自動機床或?qū)Ｓ脵C床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求，綜合比較，考慮選擇方案一更為合理。 5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查表 5－ 5 ，表 5－ 44 和表 5－ 49，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表四所示。 6 選擇機床設備及工藝裝備 根據(jù)生產(chǎn)類型和滿足被加工零件的技術要求，且結(jié)合工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，各工序所選用的機床設備和工藝裝備如表五所示 機床設備及工藝裝備的選擇 表四 工序號 工序內(nèi)容 單邊余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /um 車撥叉頭端面 30 鉆φ 15H8孔 7 φ 14 10 擴φ 15H8孔
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