機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-變速器換擋叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-05-17 13:04本頁(yè)面
【正文】 雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都 應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。在沒(méi)有做課程設(shè)計(jì)以前覺(jué)得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。其余工序從略。nfylTb ???? = （ 5）確定輔助時(shí)間 查表 570，取工件裝夾時(shí)間為 ，起動(dòng)機(jī)床 ，取下工件 ，共計(jì) 。 （ 3）確定臺(tái)鉆主軸轉(zhuǎn)速 n n=?d =1592r/min 按表 524 中 Z515 臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取 n=1540r/min，實(shí)際鉆削速度為 。臺(tái)式鉆床沒(méi)有自動(dòng) 進(jìn)給系統(tǒng)，均采用手動(dòng)進(jìn)給。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 （ 5）孔口倒角 C1 取 n=760r/min，基本時(shí)間為 ，輔助時(shí)間為 。 （ 3）擴(kuò) φ 15H8 孔至φ 方法同上， 查表 562，被吃刀量 ，進(jìn)給量 f=,機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=1000r/min，切削速度 v=，基本時(shí)間為 ，輔助時(shí)間為 。 nfylTb ????= min 4630 ?????? ? ??= 5） 確定輔助時(shí)間。 4） 計(jì)算基本時(shí)間 Tb。按表 561，取 v=20m/min。根據(jù)表 561，取 f== 14=, 根據(jù) C3361 回輪式轉(zhuǎn)塔車(chē)床實(shí)際縱向進(jìn)給量取 f=。 infylTb ???????? ???? = m 224 ??????? ?? =17min 6)輔助時(shí)間 Ta 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 按表 570 查得裝夾工件為 ，起動(dòng)機(jī)床為 ,起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液為 ,取量具并測(cè)量尺寸為 ，共計(jì) Ta=。 5） 計(jì)算基本時(shí)間 Tb。 247。 3）確定切削速度 cv 。 2）確定進(jìn)給量 f。 （ 1）車(chē)撥叉頭端面 步驟如下： 1）確定被吃刀量 pa 。 5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查表 5－ 5 ，表 5－ 44 和表 5－ 49，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表四所示。其優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用夾具，缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序 10和工序 20 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)定位。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝路線短，減少了工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面的中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 相互位置精度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。 擬定加工工藝路線 加工方案有以下兩種，如表二和表三所示。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面 的基準(zhǔn)如表一所示。 繪制毛坯圖 根據(jù)撥叉零件圖，在各加工表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，如圖二所示。 3）未注圓角為 R3～ R5 ㎜。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 和粘砂等。鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT9（見(jiàn)表 5－ 6），加工余量等級(jí)按 CT9－ MA H / G 級(jí)（表 5－ 5）。 選擇以通過(guò)零件最高線且平行于撥叉腳對(duì)稱面的平面（撥叉腳對(duì)稱面偏右 17㎜）作為分型面，采用帶型芯的分模造型，可多件同時(shí)澆注，鋼液由兩撥叉腳經(jīng)橫澆道流入。 撥叉緊定孔：孔徑Φ 5H12 ㎜，孔深為 23 ㎜，其形狀公差遵守包容要求．孔軸線對(duì)孔Φ15H8 軸線的位置度公差為Φ 0． 2㎜，并遵守最大實(shí)體要求。 ，表面粗
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