機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“端蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2025-06-18 17:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ..........24 .................................................................................25 端蓋零件圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 、 端蓋 的用途 端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候 ，精度要求也不是很高，加工起來(lái)也十分容易。 、 端蓋的技術(shù)要求 ： 該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差 （ mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度(um) 形位公差 (mm) 端蓋左端面 58 IT13 ↗ B 端蓋右端面 58 IT13 ↗ B 方形端面 115X115 IT13 ↗ B 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 端蓋中心孔 φ 250+ IT8 φ 14 孔 φ 14 IT10 φ 10 孔 φ 100+ IT9 φ 9 孔 φ 9 IT13 φ 4 孔 φ 4 IT13 φ 75外表面 φ + IT9 R33 弧 R33 IT13 、 審查端蓋的工藝性 該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的盤(pán)蓋類(lèi)零件。 主要加工表面有端蓋左 、右 端面 ，方形端面，要求 其端面跳動(dòng)度相對(duì)中心軸線滿足 ，其次就是φ 25 孔及φ 10 孔，φ 25 孔的加工端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ 10 孔的加工表面雖然在圓周上，但通過(guò)專(zhuān)用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求 。由此可見(jiàn)，該零件的加工工藝性較好。 、 確定端蓋的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 %。 代 入公式得： N=5000 臺(tái) /年 X1 件 /臺(tái) X（ 1+3%） X（ 1+%） = 端蓋重量為 ，由表 13 知，端蓋屬輕型零件；由表 14 知，該端蓋的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。 由表 21 至表 25 可知， 可 確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 公差等級(jí) 由端蓋的功用和技術(shù)要求 ，確定該零件的公差等級(jí)為 CT=9。 端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸 /mm 備注 方 形 端 面115*115 *2=3 表 21 至表 25 厚度 58 *2=1 2 6011 表 21 至表 25 方形斷面厚度15 表 21 至表 25 φ 75 外圓面 1*2=2 表 21 至表 25 φ 75 外圓長(zhǎng)度 7 表 21 至表 25 φ 25 孔 *2=1 表 21 至表 25 繪制端蓋毛坯簡(jiǎn)圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 擬定 端蓋 工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 ．精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋 右 端面和φ 25 孔 作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。φ 25 孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面 ，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用端蓋 右 端面作為精 基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 ．粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 這里選擇端蓋 左 端面和φ 60 外圓面作為粗基準(zhǔn)。 采用φ 60 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋 右 端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 、 表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表 面 粗 糙 度Ra/um 加工方案 備注 φ 75 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 115x115 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 φ 60 端面 IT11 粗銑 精銑 表 16 至表 18 φ 25 孔 IT8 鉆 擴(kuò) 鉸 表 16 至表 18 φ 10 孔 IT9 鉆 鉸 精鉸 表 16 至表 18 4xφ 9 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 φ 4 孔 IT13 鉆 表 16 至表 18 4xφ 14 孔 IT13 鉆 擴(kuò) 表 16 至表 18 φ 75 外圓面 IT9 粗車(chē) 半精車(chē) 表 16 至表 18 、加工階段的劃分 該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋 右 端面和φ 25 孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋 左 端面、 方形端面、車(chē)φ 75 外圓、 倒角。在半精加工階段，完成端蓋 左 端面的精銑加工和φ 10 孔的鉆 鉸 精鉸加工 及φ14 孔等其他孔的加工。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生 產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 、工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 端蓋 右 端面和φ 250+ 孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ 25孔 。 ．熱處理工序 鑄造成 型后 ，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 ．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 14 綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸凇崽幚?—— 基準(zhǔn)加工 —— 粗加工 —— 精加工。
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