機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-設(shè)計連桿蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2025-06-18 13:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鏜刀加工。 在將連桿蓋毛坯從大 孔 孔中間切開的時候采用 2mm 的鋸片銑刀。 制定工藝路線 連桿的加工工藝路線一般是先進行外形的加工，再進行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進行。又因為此零件要求小批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序 10：鑄造毛坯。 工序 20：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序 30：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序 40：人工時效處理。 工序 50：劃桿身中心線，以及大小端孔的中心線。 工序 60：按線加工， 粗、 精銑連桿大 小 端 兩平面，互為基 準，保證 尺寸 43mm。 工序 70：重劃大小端孔中心線，并選擇一個面為基面。 工序 80：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為 216。78177。 , 216。17177。 . 工序 90：以基面定位，按線找正，精鏜大 端 孔到 216。81mm。并定其軸線為基準 A。 工序 100：以大 端 孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至 216。20mm。并保證中心距為 85mm，以及對基準 A 的平行度為 。 工序 110：磨大 端 孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪 R25mm，磨削深度 。車倒角 1*45度。 工序 120：以基面、側(cè) 面和小 端 孔定位裝夾工件，按照大 端 孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對連桿做好標記。 工序 130：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個臺階面，保證臺階面的距離為 94mm，深度 ，以及對基準 A的對稱度為 。鉆兩邊的底孔216。10mm，保證中心距為 110177。 。 工序 140：由鉗工鉸孔 2M126H。 工序 150：以連桿分割面、基面定位裝夾，銑削溝槽寬 15mm， R67mm 的盤形銑刀。對基準 A的對稱度為 。 工序 160：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑 216。21mm，寬 ，兩溝槽距離 37mm。 工序 170：車倒角 *45 度。 工序 180：檢查各個部分的尺寸和精度。 工序 190：組裝入庫。 四、工藝設(shè)計 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均有人工完成。 工序一： 粗、精銑連桿大小端兩平面 ， 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題， 應(yīng)選 銑 床，故選常 用的 X5020B 型 立式銑 床。 選 A 類可轉(zhuǎn)位面銑刀 （參考文獻 [1]表 323）、 專用夾具 和游標卡尺。 工序 二 ： 粗鏜 — 精鏜 φ 81， 選用 在 臥 式 鏜 床上加工，故選用 T611A 型 臥 式 鏜 床。選用 單刃鏜刀 （參考文獻 [1]表 34） ,專用夾具 和游標卡尺 。 工序 三 ： 粗鏜 — 精鏜 φ 20， 選用 在臥式鏜床上加工，故選用 T611A 型臥式鏜床。選用單刃鏜刀（參考文獻 [1]表 34） ,專用夾具和游標卡尺、千分尺。 工序 四 ： 粗 磨削大端孔內(nèi)表面的溝槽 ，選用的機床應(yīng)使用范圍較廣為宜，故選常用的 M2110 內(nèi)圓磨床 ， 選 R25mm 砂輪 （參考文獻 [3]表 335） 游標卡尺、 千分尺。 工序 五 ： 粗 銑 — 精銑 大端 面槽 ，應(yīng)選用臥式 銑 床，故選常用的 X6012 型臥式 銑床 即能滿足加工要求。 選用 鋸片銑刀 （參考文獻 [1]表 314）， 專用夾具、 游標卡尺。 工序 六 ： 粗 銑 兩臺階面 ， 應(yīng)選用立式銑床，故選常用的 X5020B 型 立
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