機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計--三孔連桿零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-22 23:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6 孔以及Ф 25H6 耳鉤孔。熱處理以后，在頭一道工序中粗鉸 與精鉸這兩個孔。精鉸鉸刀的精度應(yīng)高于粗鉸鉸刀的精度，按照誤差復(fù)映原理，鉆完以及擴完的內(nèi)孔會存在一定的圓柱度誤差以及尺寸公差，因此安排兩次鉸削來消除前一道工序所留下來的誤差，最后達到圖紙要求。 加工階段的劃分 7 考慮到是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，在同一臺機床上只進行一次定位裝夾完成本道工序的所有加工過程，減少人工輔助調(diào)整時間。 將工件的加工階段劃分為典型的三個加工階段 ： 粗加工階段：去除零件表面大量材料，加工出基準(zhǔn)面，將工件尺寸加工到一定精度，為接下來的半精加工以及精加 工階段做準(zhǔn)備。 半精加工階段：根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律，對于本次加工來說，雖沒有采取多次加工，但通過一次走刀的半精加工，也可以減少粗加工以及熱處理留下的形狀位置誤差，為精加工表面做好準(zhǔn)備。在現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的飛躍性提高的今天，加工中心的使用，大大提高了加工效率以及精度。 精加工階段：在精加工階段，機械加工的最終任務(wù)就是要保證零件圖上的主要表面達到圖樣規(guī)定要求。在本加工階段通過選擇精度更高的數(shù)控加工中心，以及精度更高的刀具來滿足加工要求，同時對夾具的定位要求也相應(yīng)提高。 機械加工順序的安排 工序 1：鍛造 工序 2：正火熱處理 工序 3：銑Ф 90H6 孔上端面，銑Ф 35H6 孔上端面，銑Ф 25H6 耳鉤孔上端面；粗鏜Ф 90H6內(nèi)孔表面 工序 4：銑Ф 90H6 孔下端面，銑Ф 35H6 孔下端面，銑Ф 25H6 耳鉤孔下端面；鉆、擴Ф 35H6孔；鉆、擴Ф 35H6 耳鉤孔 工序 5：調(diào)質(zhì)熱處理到 226271HBS 工序 6：粗鉸 精鉸Ф 35H6 孔到圖樣尺寸；精鉸 精鉸Ф 25H6 耳鉤孔到圖樣尺寸 工序 7：以精鉸完的兩個孔為基準(zhǔn)半精鏜 精鏜Ф 90H6 孔至圖樣尺寸；倒角 45176。 工序 8：去毛刺 工序 9：工件探傷與檢驗入庫 熱處理 工序的安排 鍛造毛坯可能會存在殘余應(yīng)力以及硬點，在粗加工進行前應(yīng)進行正火熱處理，改善切削性能。零件圖上要求熱處理至 261270HBS，采用調(diào)質(zhì)處理可達到該硬度要求，考慮到調(diào)質(zhì)處理后可能會導(dǎo)致工件變形，表面質(zhì)量降低，三個內(nèi)孔的尺寸以及表面質(zhì)量達不到圖紙上的技術(shù)要求，所以把調(diào)質(zhì)處理安排在半精加工之后，精加工之前，在半精加工去除了零件上大量材料，然后進行熱處理，最終通過精加工尺寸到圖紙的要求。 輔助工序的安排 圖紙技術(shù)要求中要求連桿不得有裂紋，夾渣等缺陷，因此除了正常的形狀位置尺寸檢測以外。還 應(yīng)增加 X 射線或者超聲波探傷等無損傷工件內(nèi)部質(zhì)量檢測。最后去除毛刺，入庫。 4 工序設(shè)計 機床的選擇 8 在前面的加工路線安排中已經(jīng)提到，本產(chǎn)品的機械加工屬于大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇加工效率高，定位精度高的自動化設(shè)備 數(shù)控加工中心，在一臺機床上可以自動完成多次加工，減少工件裝夾的次數(shù)就能提高工件在定位上所引起的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 考慮到劃分了加工階段，粗加工階段和精加工，半精加工階段應(yīng)該在不同的機床上進行，后者機床應(yīng)選擇定位精度高，穩(wěn)定性好，且轉(zhuǎn)速能滿足要求的加工中心，而前者 在粗加工階段，應(yīng)從工件上切除大部分金屬，應(yīng)選擇加工效率高的加工中心。 根據(jù)工件毛坯大概尺寸 355 169 60，選擇 VMC741 數(shù)控加工中心作為粗加工階段的使用機床。主軸伺服電機 ，定位精度177。 ，重復(fù)定位精度177。 。工序 3與工序 4 均采用該機床進行粗加工。 在精加工階段要對三個孔精鉸或者精鏜，對主軸的回轉(zhuǎn)精度以及機床的穩(wěn)定性均有一定要求，所以精加工階段選擇定位精度更高的 HC500 立式加工中心。主軸電機功率11KW，定位精度 ，重復(fù)定位精度 。工序 6 與工序 7 均采用該機床進行加工。 夾具的選擇 在大批量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)效率，減少每道工序的輔助工時，可以采用專用夾具來裝夾定位工件。且專用夾具針對性強，針對每道工序以及相應(yīng)的機床設(shè)計的夾具定位準(zhǔn)確，工件夾緊變形小。因此在本次加工中，四道機械加工工序均采用 4組不同的專業(yè)夾具。 刀具的選擇 同樣是為提高生產(chǎn)效率，減少輔助工時，應(yīng)大量采用不重磨的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的刀具，并且在選擇刀具時考慮到刀柄錐度與機床主軸錐度相匹配。 下表給出各個工序 工藝裝備的配置： 表 41 工藝裝備的選擇 工序 夾具 刀具 機床 3 TRHLT3專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金面銑刀 Ф 浮動鏜刀 VMC741 4 TRHLT4專用夾具 YT15 硬質(zhì)合金面銑刀 Ф 34 麻花鉆 Ф 擴孔鉆 Ф 24 麻花鉆 Ф 擴孔鉆 VMC741 6 TRHLT6專用夾具 Ф 35 硬質(zhì)合金機用鉸刀 Ф 25 硬質(zhì)合金機用鉸刀 H
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