【文章內(nèi)容簡介】 25㎜的內(nèi)徑千分尺即可 ③ 選擇銑平面的量具 Φ 45的端面 銑加工，平面精度為 ，此工序為精加工， 精度要求高，選擇千分尺測量 。 車端面，鉆中心孔，粗車各外圓工序（如未特別注明，本工序相關數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊》的車削用量選擇） . 車端面 （ 1） .加工條件 工作材料： 40Cr鋼正火， σ b＝ ，模鍛。 加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓表面 機床： C6201臥式車床 刀具：刀片材料 YT15 ， 刀桿尺寸 16179。25mm Kr ＝ 90176。 , r0＝ 10176。, α 。＝ 12176。, λ s＝ 0176。,r ε ＝ . （ 2） .計算切削用量 Φ 45端面，用計算法 （ 1） 切削深度：加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量 ，一次走刀， ap＝ （ 2） 進給量：根據(jù)表 4選 f＝ 。 按 C6201機床說明書選 f=（ 3） 計算切削速度：見表 21 根據(jù)表 10，車刀耐用度 t＝ 60min V＝（ 1m179。T m179。a pxv179。f yv） 179。Kv 11 式中 Cv=242， xv＝ ， yv＝ ， m＝ Kv＝ KMv 179。K tv179。Kk rv179。K sv179。K Tv179。K Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） ∴ v=（ 242/179。3600 179。 179。 ） 179。179。179。 179。179。179。 ＝ （ 4） 確定機床主軸轉速： ns＝ 1000v/π dw ＝ 1000179。(179。 45)＝ （ 323r/min） 按 C6201機床說明書（表 26），與 323r/min相近的機床轉速為 305r/min 及 370r/min，現(xiàn)選 nw＝ 370r/min，所以實際切削速度 V＝ nW179。dw179。π/1000 ＝ 370179。96179。＝ （ ） （ 5） 切削工時《工藝手冊》表 71： T 左 ＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。f 式中 L＝ 96/2＝ 48， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T 左 ＝ (48+4+0） /179。37 0＝ （ ） T 右 ＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。f ， 式中 L＝ 9672/2＝ 12， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T 右 ＝ (12+4+0） /179。370 ＝ （ 5s） Φ 30端面： （ 1） 切削深度： 加工總余量＝ ，留余量 ，單邊余量 ，一次走刀， ap＝ （ 2） 主軸轉速和進給量： 為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質(zhì)量的情況下，取與車 Φ 45端面時的主軸轉速和進給量。即 n＝ 370r/min，f＝ 。所以實際切削速度 : V＝ πd wns/1000＝ 179。72179。370/1000 ＝ （ ） （ 3） 切削工時《工藝手冊》表 71： T＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。f ，式中 L＝ 72/2＝ 36， l1＝ 4， l2＝ 0 T＝ (36＋ 4＋ 0） /179。370 ＝ （ ） Φ 45外圓。要求校驗機床功率及進給強度 （ 1） 切削深度：單邊余量 Z＝ ，一次走刀。 ap＝ ， （ 2） 進給量：查表 4， f＝ 。按機床說明書取 f=。 12 （ 3） 計算切削速度：按表 21 V＝（ 1m179。T m179。a pxv179。f yv） 179。Kv ，式中 Cv=242， xv＝ ， yv＝ ， m＝ ， Kv＝ KMv 179。K tv179。Kk rv179。K sv179。K Tv179。K Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） V＝（ 242/179。3600 179。 179。 ） 179。0 .87179。179。 179。179。179。 ＝ （ ） （ 4） 確定主軸轉速： ns＝ 1000v/πdw ＝ 1000179。179。 ＝ 按機床選取 n＝ 370r/min，所以實際切削速度 V＝ nW179。dw179。π/1000 ＝ 179。 179。 370/1000＝ （ ） （ 5） 校驗機床功率： 由表 22中查得： Pm＝ FzV179。10 3KW,式中 Fz可由表 13查出，當 σ b＝ ， ap＜ ， f≤， V＜ ， Fz＝ 2350N，切削力 Fz的修正系數(shù)為 KKrFz＝ ， Kr0Fz＝ （表 223） 故 Fzc＝ 2350179。= ∴ Pmc＝ FzV179。10 3＝ 179。 179。10 3＝ ,按機床說明書，當 n＝ 370r/min時，機床主軸允許功率 PE＝ ，因 Pmc＜ PE 故所選切削用量可在 C6201車床上進行。 （ 6） 校驗機床進給系統(tǒng)強度：根據(jù) C6201機床說明書，其進給機構允許走刀力 Fmax＝ 3530N,由表 16，當 σ b＝ ， ap＜ ， f＜ ， V＜ ， Kr＝ 90176。 時，走刀力 Fxc＝ 760N。 切削時 Fx的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223） 故實際走刀力為 Fxc＝ 760179。179。179。 ＝ ，則所選 f＝ 。 （ 7)切削工時《工藝手冊》表 71： T＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。f ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 3 ∴ T＝ (+4+3） /370179。 ＝ （ ） 13 考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質(zhì)量的情況下， 粗車該軸時，采用主軸轉速 370r/min，粗車進給量 f＝ 。 Φ 34外圓 （ 1） 切削深度：單邊余量 ，一次走刀， ap＝ （ 2） 進給量 f=(3)主軸轉速 n=370r/min，所以實際切削速度 V＝ nW179。dw179。π/1000=179。 179。 370/1000=44m/min（ ） (4)切削工時： T＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。f ，式中 L＝ 60， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ (60+4） /370179。= Φ 30外圓 (1)切削深度：單邊余量 2mm，一次走刀， ap＝ 2mm (2)進給量 f=(3)主軸轉速 n=370r/min，所以實際切削速度 V＝ nW179。dw179。π/1000=179。 179。 370/1000 =（ ） (4)切削工時： T＝ (L＋ l1＋ l2/） n179。f ，式中 L＝ 115， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ (115+4） /370179。 = 34外圓 (1)切削深度 ap＝ (2)進給量：因表面粗糙度 Ra=， rε =。為了保證質(zhì)量，查表 6， f=～ ，按機床說明書取f=。 (3)計算切削速度：根據(jù)表 21 Vc=（ Cv/601mTmapXvfyv） 179。K v， 式中 Cv=291， Xv=， yv=， m=。 Kv＝ KMv 179。K tv179。Kk rv179。K sv179。K Tv179。K Kv 。其中 KMv=， Ktv=， Kkrv=， Ksv=， KTv=， KKv= ∴ Vc=（ 291/179。3600 179。 179。 ） 179。179。 179。179。179。179。 ＝ （ ） (4)確定主軸轉速： 14 ns＝ 1000v/πdw ＝ 1000179。179。 ＝ 按機床選取 n＝ 1000r/min，所以實際切削速度 V＝ nW179。dw179。π/1000 ＝ 179。 179。10 00/1000 ＝ （ ） (5)切削工時： T＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。f ，式中 L＝ 60， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ (60+4+0） /1000179。 ＝ （ ） 45 (1)切削深度 ap＝ (2)進給量與主軸轉速：與 Φ ，即 f=， n=1000r/min 所以實際切削速度 V＝ nW179。dw179。π/1000 ＝ 179。4 179。 1000/1000 ＝ （ ） (3)切削工時： T＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。f ，式中 L＝ 35， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ (35+4+0） /1000179。 ＝ （ ） Φ 30 (1)切削深度 ap＝ (2)進給量與主軸轉速：與 Φ 45相同，即 f=， n=1000r/min, 所以實際切削速度 : V＝ nW179。dw179。π/1000 ＝ 179。 179。 1000/1000 ＝ （ ） (3)切削工時： T＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。f ，式中 L＝ 115， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ (115+4+0） /1000179。 ＝ （ 13s） 鉆Φ 6（如未特別注明，本工序相關數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的孔加工削用量選擇） 6mm。要求校驗機床的功率和扭矩。