【正文】 Φ6孔 工 序 名 稱 與 內(nèi) 容 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 磨床 磨床 銑床 鉆床 機(jī) 床 推動架 專用夾具 專用夾具 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 GB70R2A3P20179。車刀 90186。179。11000/1000=（ ） (3)軸向進(jìn)給量 fa=（ ～ ） B=（ ～ ） 179。179。600179。4= （ ） ： t2=[（ l+l1） /(n178。179。 車刀，為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n=460r/min，手動進(jìn)給。18=(3)切削工時(shí)： T＝ L/vf，式中 L＝ l+y+Δ ， l＝ 45，根據(jù)表 19， y+Δ=23mm ∴ T＝ (45+23） /＝ （ 91s） 切槽 3 2 ： W18Cr4V，幾何形狀： h1=20， h=25， H1=18， B=3r0=7176。179。根據(jù)表 3， af=～ ，現(xiàn)取 af=。m 。π/1000 ＝ 179。 ， ψ=50176。 1000/1000 ＝ （ ） (3)切削工時(shí)： T＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。π/1000 ＝ 179。 ＝ 按機(jī)床選取 n＝ 1000r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝ nW179。 ） 179。K tv179。 179。dw179。 切削時(shí) Fx的修正系數(shù)為 Kr0Fx＝ ， Kλ sFx＝ ， KKrFx＝ （表 223） 故實(shí)際走刀力為 Fxc＝ 760179。 370/1000＝ （ ） （ 5） 校驗(yàn)機(jī)床功率： 由表 22中查得： Pm＝ FzV179。179。K Tv179。 12 （ 3） 計(jì)算切削速度：按表 21 V＝（ 1m179。所以實(shí)際切削速度 : V＝ πd wns/1000＝ 179。π/1000 ＝ 370179。179。Kk rv179。, λ s＝ 0176。 選擇夾具 該零件外形簡單，結(jié)構(gòu)普通，所以在加工中大多是采用通用夾具，還有三爪卡盤，尾座頂尖 選擇量具 ① 該零件屬單件小批量生產(chǎn)， 一般情況下選擇通用量具 用分度值為 100125㎜的內(nèi)徑千分尺即可 ② 選擇加工螺紋量具 螺紋的精度 IT6178。 ， α 0=10176。端面刀和 90176。(++++) ＝ 2179。φ 6mm孔（以（ 42177。 ，尺寸φ 48mm車至圖樣尺寸φ 45mm，倒角 1179。 26g螺紋的加工，應(yīng)采用螺紋車刀，車削螺紋； Φ 34 的外圓粗糙度的加工，應(yīng)采用粗車，精車，再磨 擬定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)使零件的幾何形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度等技術(shù)要求得到保證。 3. M30179。 2．若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。 ⑵閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。這一組加工表面包括： 所有外圓及倒角、退刀槽、兩端面。 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 根據(jù)零件的工作情況，零件的材料為 40Cr， 要承受較大的循環(huán)載荷、沖擊載荷等，所以毛坯形式采用鍛件，其晶粒細(xì)小，較均勻、致密，可以保證零件的工作可靠，由于零件為中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，故采用模鍛成型。 183mm，零件總長為 210mm（留有工藝余量） 3 熱處理 正火處理 4 劃線 劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量 5 鉆 鉆兩端中心孔 ，也可以在車床上加工 C6201 7 6 粗車 以φ 52mm179。注意不可碰傷螺紋部分 X62W、專用工裝或組合夾具 15 銑 用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，與φ 45mm 端面平齊即可。(++) ＝ 2179。 機(jī)床及工藝裝備 選擇機(jī)床 （ 1）車端面、車外圓、切槽、倒角和車螺紋時(shí)，選用 C6201臥式車床； （ 2）鉆孔，選用莫氏錐柄麻花鉆； （ 3）粗精銑 Φ 45mm 端削邊，采用 X62W銑床； （ 4）粗精磨 Φ 34mm 外圓，選用磨床，選擇 M1420即可。 工序 12： 此工序鉆 Φ 6選擇鉆頭：選莫氏錐柄麻花鉆，其直徑 d0=6mm，鉆頭幾何形狀：雙錐修磨橫刃、棱帶， β=30176。 ， α 0=5176。 , r0＝ 10176。f yv） 179。 179。(179。f ， 式中 L＝ 9672/2＝ 12， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T 右 ＝ (12+4+0） /179。要求校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給強(qiáng)度 （ 1） 切削深度：單邊余量 Z＝ ，一次走刀。K tv179。0 .87179。dw179。10 3＝ ,按機(jī)床說明書，當(dāng) n＝ 370r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 PE＝ ，因 Pmc＜ PE 故所選切削用量可在 C6201車床上進(jìn)行。f ，式中 L＝ ， l1＝ 4， l2＝ 3 ∴ T＝ (+4+3） /370179。= Φ 30外圓 (1)切削深度：單邊余量 2mm，一次走刀， ap＝ 2mm (2)進(jìn)給量 f=(3)主軸轉(zhuǎn)速 n=370r/min，所以實(shí)際切削速度 V＝ nW179。 (3)計(jì)算切削速度：根據(jù)表 21 Vc=（ Cv/601mTmapXvfyv） 179。其中 KMv=， Ktv=， Kkrv=， Ksv=， KTv=， KKv= ∴ Vc=（ 291/179。179。f ，式中 L＝ 60， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ (60+4+0） /1000179。dw179。 ，2φ=118176。1 2/179。=178。 45mm 端削邊（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的銑削用量選擇） ： 選擇銑刀：采用錯齒三面刃盤銑刀，齒數(shù)為 18。= 16 n=nt178。= m/r 根 據(jù)機(jī)床取 nc=， vfc=，因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： vc=πdn c=/1000=179。460/1000 ＝ （ ） (4)切削工時(shí)：《工藝手冊》表 71 T＝ L/n179。n/1000=179。f ） ]178。63179。f B178。32179。f 雙 ， 式中 l=20， Zb=， k= 18 ∴ t=2179。 因其余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 切槽3179。63179。車刀 90186。 (2)機(jī)床： X62w 銑床。k/n178。= （ ） Φ 34: (1)選擇砂輪：參照有關(guān)資料及《工藝手冊》表 391～ 97。Z b178。 ） ]179。 30179。179。車刀耐用度 T=3600s（表10） ： (1)切削深度： ap= (2)進(jìn)給量：查《工藝手冊》表 316， f=～ (3)主軸轉(zhuǎn)速：為了縮短輔助時(shí)間，取主軸轉(zhuǎn)速 n=460r/min，所以實(shí)際切削速度 v=ndπ/1000 ＝ 179。179。179。= 。m 。由表 10，當(dāng)加工性為第 7類， f≤，雙橫刃磨的鉆頭， d0=6mm時(shí)， Vt=（ 12m/min），切削速度的修正系數(shù)： KTV=（表 10）， KCV=（表 23）， Klv=（表 23）， Ktv=（表 216）。要求校驗(yàn)機(jī)床的功率和扭矩。f ，式中 L＝ 35， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T＝ (35+4+0） /1000179。 179。179。K Tv179。 = 34外圓 (1)切削深度 ap＝ (2)進(jìn)給量：因表面粗糙度 Ra=， rε =。 370/1000=44m/min（ ） (4)切削工時(shí)： T＝ (L＋ l1＋ l2） /n179。 ＝ ，則所選 f＝ 。10 3＝ 179。179。 179。f yv） 179。f ，式中 L＝ 72/2＝ 36， l1＝ 4， l2＝ 0 T＝ (36＋ 4＋ 0） /179。f 式中 L＝ 96/2＝ 48， l1＝ 4， l2＝ 0 ∴ T 左 ＝ (48+4+0） /179。179。K Kv 其中 Ktv＝ （表 216）， Kkrv＝ （表 217）， KSV＝ （表 215）， KTv＝ （表 11）， KKv＝ （表 219）， KMv＝ ＝ ＝ （表 211） ∴ v=（ 242/179。T m179。 加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓表面 機(jī)床： C6201臥式車床 刀具：刀片材料 YT15 ， 刀桿尺寸 16179。 工序 13： 此工序銑 Φ 45的端面， 硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。端面刀和 90176。 。 為簡化模鍛毛坯的外形，取直徑為 Φ 30的各段 的毛坯尺寸與 Φ 34相同。 45176。 125mm 2 鍛造 模鍛成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為φ 52mm179。 這 3組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下： Φ 45mm外圓 側(cè)面 與 Φ 34有垂直度要求跳動 ， M30179。在結(jié)構(gòu)上，各變徑的地方均以圓角過度，以減少應(yīng)力集中；在定位尺寸 Φ 34mm兩邊均為 Φ 30mm尺寸，主要是為了裝配方便；在 Φ 45mm 圓柱頭部分銑一平面（尺 寸 Φ 42mm