【正文】 讓我知道了學(xué)無止境的道理。 一般取 2~ ?K 2K ：加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取 ?K 。因此選用螺旋夾緊。25的內(nèi)孔壁接觸限制 X 的移動， Y 的移動作為主定位。φ 8H7 的基本時間為： tb =+++= 則總的機動時間為： tb =++= 第 3 章 夾具設(shè)計 21 零件圖分析： 加工該工件 216。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f和 n代入公式，得 tj = 3954? ?? = 擴孔φ 時： L1 = ?60cot2 ? +=， L=54mm, 取 L2 =3mm 19 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f和 n代入公式，得 tj = ? ??= 鉸孔φ 時： L1 = ?45cot2 ?+=， tj = ? ??= 精鉸孔φ 25H9 時： L1 = ?45cot2 ? +=， tj = ? ?? = 所以 ， 加工孔φ 25H9 的基本時間為： tb =+++= 對于孔φ 10H7mm： 鉆孔φ 時： L1 = )2118cot(29 ? +=， L=25mm,取 L2 =3mm。 8179。 179。 ， M =179。 179。 179。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min, 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。 179。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min, 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。 179。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min, 取精銑 的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。 179。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min, 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 考慮到工件的定位方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇 X52K立式銑床。Φ 8 四 個 孔 在一臺鉆床上 將孔 加工完成。 Ф 30圓柱體上下端面 120 精鉸Ф 25H9孔，表面粗糙度 后加工孔 130 精鉸Ф 10H7孔 140 精鉸 2179。 確定工藝路線 1）確定各表面的加工方法 根據(jù)各表面加工的要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下：粗 銑Φ 40 園柱體及凸臺表面和精銑左右兩邊Φ 30 圓柱體上下端面，鉆 —— 擴 —— 鉸 2179。 2）正火處理硬度 174～ 207HBS，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 45176。要求零件的配合是符合要求的。 (4)填寫指定工序的工序卡片，并設(shè)計改工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖 1～ 2張。 (3) 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用 CAD、 CAPP 設(shè)計以及查詢手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的， 在生產(chǎn)上是可行的。 由計算可知，該零件的年產(chǎn)量為 6420 件。 3） 主要加工表面及其孔的要求： ① Φ 40 圓柱及凸臺：上端面粗糙度為 m，下端面粗糙度為 m。 選用砂型機器造型，為消除殘余應(yīng)力， 鑄造后應(yīng)安排人工時效。 2）精基準(zhǔn)的選擇：由零件圖可知Φ 25H9 孔及其底面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它們作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。 45176。Ф 8H7的孔 90 精銑 Ф 40圓柱體及凸臺上端面 精加工面 10 100 精銑 Ф 40圓柱體及凸臺下端面 110 精鉸Ф 25H9孔，表面粗糙度 精加工孔 120 精銑 2179。 機床設(shè)備及工藝裝備的選擇 由于生產(chǎn)類型為單件大批生產(chǎn) ,故加工設(shè)備宜以通用機床為主 .其生產(chǎn)方式為以通 用機床加專用夾具為主 ,輔以少量專用機床的流水式生產(chǎn)線。 具體 選擇機床設(shè)備及工藝設(shè)備 11 表 3 工序號 工序名稱 機床設(shè)備和工藝設(shè)備 10 鑄造 20 熱處理 30 粗銑端面 X62W型萬能臥銑床 直齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 40 粗銑端面 X62W型萬能臥銑床 直齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 50 粗銑端面 X62W型萬能臥銑床 直齒端銑刀 游標(biāo)卡尺 60 粗加工Φ 25H9 孔 Z525立式銑床 直柄麻花鉆 直柄擴孔鉆 高速鋼機用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 70 粗加工Φ 10H7 孔 Z525立式銑床 直柄麻花鉆 直柄擴孔鉆 高速鋼機用鉸刀 內(nèi)徑千分尺 80 粗加工 2179。 查平面加工方法表，得粗銑加工公差等級為 IT11～ 13，由于零件要求為 IT13，其公差為 ，所以 X 精BN? =（ +） mm。 179。 查平面加工方法表，得粗銑加工公差等級為 IT11～ 13，由于零件要求為 IT13，其公差為 ，所以 X 精BN? =（ +） mm。 179。 查平面加工方法表，得粗銑加工公差等級為 IT11～ 13，取 IT11，其公差為 ，所以 X 精BN? =（ +） mm。 179。 查平面加工方法表，得粗銑加工公差等級為 IT11～ 13，取 IT11，其公差為 ，所以 X 精BN? =（ +） mm。 179。 KM 因此，φ 25H9 孔的 Ff 和 M值如下： Ff =179。 1=178。 1=2020N M =179。 M =179。 179。 ? ?? = 鉸孔φ 時： L1 = ?45cot2 ? += 2tj =2179。所以：加工該孔需限制工件 X 移動轉(zhuǎn)動、 Y的移動轉(zhuǎn)動以及 Z 的轉(zhuǎn)動。 ∴ 對刀尺寸 H＝ 108177。 最大 切削力： 加工 ? 8mm孔時軸向力最大 F= FyZF KfdC 其中： FC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) FC = FZ =1 Fy = FK 當(dāng)實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對 軸向 力的修正系數(shù) FnMF HBKK )190(?? 其中： HB=200 nF = FnMF HBKK )190(??= )190200( = 所以： F= N1 7 8 5 ????? 最大轉(zhuǎn)矩 ： 加工 ? 8mm 孔時轉(zhuǎn)矩最大 M= MyZM KfdC 其中： MC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) MC = MZ =2 My = MK 當(dāng)實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的 實驗條件不相符時，各種因素對 轉(zhuǎn)矩 的修正系數(shù) FnMF HBKK )190(?? 24 其中： HB=200 nF = FnMF HBKK )190(??= )190200(= 所以： F= Nm3 3 2 ????? 切削功率 切削功率： kwdMP 0 ????? ? 夾緊力計算 本夾具采用的是壓板 夾緊 ， 對夾具夾緊力影響最大的是鉆 ? 8mm 孔是的轉(zhuǎn)矩： M= MyZM KfdC 其中： MC 取決于工件材料和切削條件的系數(shù) MC = MZ =2 My = MK 當(dāng)實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對 轉(zhuǎn)矩 的修正系數(shù) FnMF HBKK )190(?? 其中： HB=200 nF = FnMF HBKK )19