連桿螺釘加工工藝及鉆夾具的設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-15 01:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粗車：φ52mm，2Z=4，加工至φ48mm半精車：φ48mm，2Z=3，加工至φ45mm，倒角1x45176。 確定軸向工序尺寸銑削：φ45mm ，銑φ45mm處42mm尺寸為（42177。）磨削：φ45mm右端面，即φ45mm，使之保證尺寸為15mm。第5章 確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、最后是。 工序60切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 切削用量 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓）。加工毛坯為鍛件，有外皮，選用機(jī)床為C6201型臥式車床。 ①確定粗車外圓Φ48。 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)參考[1]表5112，由于C6201車床的中心高為200mm（參考[1]表555），故選刀桿尺寸BH=1625。根據(jù)參考[1]表5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱形前刀面，前角12o，后角6o，主偏角90o，副偏角10o，刃傾角0o。 Ⅰ. 確定背吃刀量 粗車雙邊余量為4mm，顯然為單邊余量，故==2mm。 Ⅱ. 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考[1]表5114，查得進(jìn)給量為=~，按照車床C6201的進(jìn)給量（參考[1]表557），選擇=。 Ⅲ. 確定切削速度 根據(jù)參考[1]表5120，σb=980MPa，≤3mm，≤。 切削速度修正系數(shù)（參考[1]表29）。故 按C6201車床的轉(zhuǎn)速（參考[1]表556），取=230，實(shí)際切削速度為=38m/min。 Ⅳ. 校驗(yàn)機(jī)床功率 由參考[1]表5125，當(dāng)σb=980MPa，HBS=207,查得。 切削功率的修正系數(shù)為， ，（表29），故實(shí)際切削時(shí)的功率為： 根據(jù)表559，當(dāng)=230時(shí)。，故所選切削用量可在C6201車床上進(jìn)行。 最后的φ48mm外圓的切削用量為： =，=，=230，=38m/min。②確定粗車外圓φ36mm及端面的切削用量刀具與車φ48mm所用刀具相同。加工余量可一次走刀。切削用量為：=mm，其余參數(shù)與車φ48mm一致，即=，=305。臺(tái)階面的切削用量：=2mm，=（查參考[1]表557），轉(zhuǎn)速與車φ36mm外圓一致=230。 ③確定粗車外圓φ34mm切削用量 刀具與車φ48mm所用刀具相同。加工余量可一次走刀。即背吃刀量為=。其余參數(shù)與車φ36mm一致，即，=，=230。 ④確定車大端凸臺(tái)的切削用量刀具與車φ48mm所用刀具相同。，四次走刀。切削用量為：=3mm，其余參數(shù)與車φ48mm一致，即=，=230。 ⑤確定車小端凸臺(tái)的切削用量 刀具與車φ48mm所用刀具相同。，2次走刀。切削用量為：=3mm，其余參數(shù)與車φ48mm一致，即=，=230。（2） 基本時(shí)間的確定 ①確定粗車外圓φ48mm的基本時(shí)間。根據(jù)參考[1]表224有： 其中：=27mm，，。則 ②確定粗車外圓φ36mm的基本時(shí)間。 其中：=185mm，，。則 ③確定粗車端面的基本時(shí)間。 ， 其中，。 代入得 ④確定粗車外圓φ34mm的基本時(shí)間。 其中：=125mm，，。則 ⑤確定車大端凸臺(tái)基本時(shí)間 其中：=8mm，，。則 ⑥確定車小端凸臺(tái)基本時(shí)間 其中：=8mm，，。則 ⑦確定工序的基本時(shí)間 工序80切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)闉榘刖庸?。包括（車外圓和凸臺(tái)）。已知條件與粗加工工序相同。（1）切削用量①確定半精車外圓φ45mm的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。根據(jù)參考[1]表5113，車刀幾何形狀為。Ⅰ. 確定背吃刀量 。Ⅱ. 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考[1]表5116及C6201車床的進(jìn)給量（表557），選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核該機(jī)床的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。Ⅲ. 確定切削速度 根據(jù)表5120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb=980MPa，切削速度為。 切削速度修正系數(shù)（參考[1]表29）。故 按C6201車床的轉(zhuǎn)速（參考[1]表556），選擇。實(shí)際切削速度為：。半精加工機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。最后確定的切削用量為：，。 ②確定半精車外圓φ35mm的切削用量。刀具與車φ45mm所用刀具相同。加工余量可一次走刀。切削用量為： =mm，其余參數(shù)與車φ45mm一致，即=，=955。 ③確定半精車外圓φ31mm的切削用量刀具與車φ45mm所用刀具相同。加工余量可一次走刀。切削用量為：=mm，其余參數(shù)與車φ48mm一致，即=，=955。 （2）基本時(shí)間的確定 ①確定半精車外圓φ45mm的基本時(shí)間。根據(jù)參考[1]表224有： 其中：=，，。則 ②確定半精車外圓φ35mm的基本時(shí)間。 其中：=60mm，，。則 ③確定半精車外圓φ31mm的基本時(shí)間。 其中：=115mm，，。則 。 ④確定工序的基本時(shí)間 工序90切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)闉榫庸?。車外圓和退刀槽。已知條件與粗加工工序相同。車床為C616，所選刀具為YT30硬質(zhì)合金刀具，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。根據(jù)參考[1]表5113，車刀幾何形狀為。（1） 確定切削用量①。Ⅰ. 確定背吃刀量 。Ⅱ. 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考[1]表5116及C616A車床的進(jìn)給量（表557），選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核該機(jī)床的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。資料覆蓋Ⅲ. 確
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