【文章內容簡介】 雙錐修磨橫刃、棱帶， β=30176。 ， 2φ=118176。 ， 2φ 1=70176。 ， α 0=10176。 ，ψ=50176。 。 切削用量： 進給量：根據(jù)表 5，當鋼的 σ b＜ ， d=20m 時， f=～ ，按機床取 f=切削速度：根據(jù)表 11， σ b= 的 40Cr 鋼加工性屬 7 類。由表 10，當加工性為第 7 類， f≤，雙橫刃磨的鉆頭， d0=20mm 時， Vt=（ 18m/min），切削速度的修正系數(shù)： KTV=（表 10）， KCV=（表 23）， Klv=（表 23）， Ktv=（表 216）。故 V= 主軸轉速： n=1000V/πdw ＝ 100018/20 ＝ 按機床說明書去取 nW=400r/min， 所以實際切削速度為： V＝ nWdwπ/1000 ＝ 6400/1000 ＝ （ ） 校驗機床功率及扭矩： 根據(jù)表 17，當 f＜ ， d0＜ 21mm 時， Mt=m 。扭矩的修正系數(shù) KMM=， KWM=，故 Mc==m 。根據(jù)鉆床說明書，當n=400r/min時， Mm=m 。據(jù)表 19，當 10 σ b=～ ， d0=20mm， f＜ ， V＜ ， Pm=。根據(jù)鉆床說明書， PE== 。由于 Mc＜ Mm， Pm＜ PE，故選擇的切削用量可用。 粗精銑 Φ 45mm 端削邊 （如未特別注明，本工序相關數(shù)據(jù)的出示《切削手冊》的銑削用量選擇） ： 選擇銑刀：采用錯齒三面刃盤銑刀，齒數(shù)為 18。耐用度 T=7200s（表 8） 機床： X62W 銑床 切削用量： 進給量 af：根據(jù) X62W 銑床說明書（表 24），其功率為 7Kw。屬中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表 3， af=～ ，現(xiàn)取 af=。 切削速度和每秒進給量 vf：根據(jù)表 9，當 d=100mm， z=18， ap=12～ 40mm，ae1=4mm， af＜ ， vt=， nt=， vft=各修正系數(shù)為 KMv=KMn=KMvf=， KSv=KSn=KSvf=， KZv=KZn=， KZvf= 所以 v=vtKv==n=ntKn==vf=vftKv f== m/r 根據(jù)機床 取 nc=， vfc=，因此實際切削速度和每齒進給量為： vc=πdn c=/1000=100vfc=vfc/ncz=18=切削工時： T＝ L/vf，式中 L＝ l+y+Δ ， l＝ 45，根據(jù)表 19， y+Δ=23mm ∴ T＝ 45+23/＝ （ 91s） 切槽 3 2 ： W18Cr4V，幾何形狀： h1=20， h=25， H1=18， B=3r0=7176。 ， α 0=5176。 。車刀耐用度 T=3600s（表 10） ： 切削深度： ap= 進給量：查《工藝手冊》表 316， f=～ 主軸轉速：為了縮短輔助時間，取主軸轉速 n=460r/min，所以實際切削速度 v=ndπ/1000 ＝ 45460/1000 ＝ 65m/min （ ） 11 切削工時：《工藝手冊》表 71 T＝ L/nf ，式中 L＝ dd1/2+l1， l1＝ 4， L=4542/2+4= ∴ T＝ ＝ （ 6s） 倒角：采用 45176。 車刀，為了縮短輔助時間，取 倒角時的主軸轉速n=460r/min，手動進給。 車螺紋 : 切削速度：當公稱直徑 D=30mm，螺距 P=2，查《工藝手冊》表 357 及 《 切削手冊 》 表 21， 粗車螺紋的速度 v=， 并規(guī)定粗車螺紋時 ap＝ ，走刀次數(shù) i=4； 精車螺紋的速度 v=， 精車時 ap＝ ， 走刀次數(shù)i=2。 確定主軸轉速： 粗車螺紋時： n1=1000v/πd=1000 30=（ 255r/min） 按機床取 n=230r/min，實際切削速度： v=πdn/1000= 30230/1000=精車螺紋時： n2=1000v/πd=1000 30=（ ） 按機床取 n=460r/min，實際切削速度： v=πdn/1000= 30460/1000=65m/min （ ） 切削工時：取切入長度 l1=3mm， 粗車螺紋的工時： t1=（ l+l1/nf ） i= （ 40+3/230 ） 4= （ ） 精車螺紋的工時： t2=（ l+l1/nf ） i= （ 32+3/450 ） 2= （ 6s） 粗精磨外圓 Φ 34（本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊》） : Φ 34： 選擇砂輪：見表 391～ 97，表 410，其結果為 GB50ZR1A6P60063305 。 切削用量：表 411 n 砂 =1110r/min， v 砂 =6001110/1000=（ ） 軸向進給量 fa==63= （雙行程）（ P175） 工件速度 vw=（表 3101） 徑向進給量 fr=切削工時： 12 t=2lZ bk/nf Bf 雙 ， 式中 l=64， Zb=， k= ∴ t=264= （ ） 精磨 Φ 34: 選擇砂輪：參照有關資料及《工藝手冊》表 391～ 97。其結果為GB70R2A3P20326 切削用量： n 砂 =11000r/min， v 砂 =2011000/1000=（ ） 軸向進給量 fa=（ ～ ） B=（ ～ ） 32= 8～ ，取 fa=20mm 工件速度 vw=50m/min（表 3107） 徑向進給量 fr=切削工時： t=2lZ bk/nf Bf 雙 ， 式中 l=20， Zb=， k= ∴ t=22020= （ ） 直徑 45mm 端尺寸為 42mm 的平 面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X62w 銑床 。 查 參考文獻 [7]表 30— 34 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其余量： Z=3mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻 [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 由式 得機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 13 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù) 參考文獻 [9]切削工時： 2t =249/( 3)= 根據(jù) 參考文獻 [5]表 可查得銑削的輔助時間2 ? 銑平臺 的總工時： t= φ 45外圓削邊 的夾具 本夾具要用于 銑槽 φ 45 外圓削邊 ，精度等級為 IT12 級，面粗糙度為 。本道工序只銑一 次 即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證 平面 的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通?？紤]以下幾點： 盡量選用可調整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。 1 在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具， 最好 結構簡單 可靠、制造容易 。 2 裝卸 零件 要迅速方便，以減少機床的停機時間。 3 夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 根據(jù)基準統(tǒng)一的原則 ,我采用設計基準來作為我們的定位基準 ,即采零件的 φ 34 外圓作為定位基準． 夾緊方式的確定 ,我考慮了各種各樣的方案 ,都覺得不理想 .最后我選用了在 V形塊 與壓板的螺旋夾緊 方法。 . 定位基準的選擇 :擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技