【文章內(nèi)容簡介】 角；（6）粗車小端外圓，端面，鏜孔，環(huán)槽及倒角（7）鉆各小孔及各螺紋孔（8）鏜φ18內(nèi)孔；（10）清洗；（11）檢驗；（12）油封，入庫。以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡和工序卡片。（四）確定加工余量：合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。余量過大，則浪費材料及工時，增加機床和刀具的消耗；余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。故應在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。確定工序加工余量的方法有以下三種：1）分析計算法；2）查表修正法；3）經(jīng)驗估算法。工藝路線確定后，就要計算各個工序加工時所應能達到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標注方法，基準選擇中間工序安排等密切相關，是一項繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點而言，一般可以歸納為以下兩大類：，某表面本身各次加工工序尺寸的計算。對于這類簡單的工序尺寸，當決定了各工序間余量和工序所能達到的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。計算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。在零件的加工過程中，為了加工和檢驗方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設計毛坯圖12基準作定位基準，出現(xiàn)基準不重合的情況。形狀較復雜的零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準，這時工藝尺寸的計算就比較復雜，應利用尺寸鏈原理進行分析和計算，并對工序間余量進行必要的驗算，以確定工序尺寸及其公差。機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，增加機械加工勞動量，而且增加了材料。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。根據(jù)零件毛坯條件：材料為45鋼，硬度為HRC3045，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛模毛坯。本設計采用查表修正法和經(jīng)驗估計法相結(jié)合確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。（1） 外圓表面加工余量，加工表面公差等級為IT6IT8，故鍛造時外徑加工余量按外圓查表得：精車，2Z=；精車可以達到該公差等級，按照“入體原則”，粗車，2Z=；毛坯，2Z=。（2）軸向長度方向加工余量，左、右端面及中間臺階面的加工。余量查表得Z=，故毛坯總長為30177。2mm，177。2mm。（3）內(nèi)孔表面加工余量。工件內(nèi)孔和光孔。由于，加工余量按內(nèi)孔查表得：精鏜內(nèi)孔80，2Z=8；鉆72177。2，毛坯圖見12，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。確定各工序所用機床及工藝裝備：零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機床所決定的。在設計工藝規(guī)程時，主要是選擇機床的種類和型號。選擇時參考有關手冊，產(chǎn)品樣本。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量具等，在選擇時應考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設備、工藝規(guī)程的特點等情況。由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為大批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和技術要求，選用通用機床余專用夾具較為合適。具體的選擇如下：（1）粗車各檔外圓、端面，鏜孔及倒角。選用CA6140普通車床。夾具：四爪卡盤。（2）精車80mm右端面。選用CA6140普通車床。（3）精車左端面及mm。選用CA6140普通車床。夾具：四爪卡盤。（4）鉆M6, M8孔。選用Z525。夾具：專用夾具。（5）鉆2mm孔。選用Z525。夾具：專用夾具。（6）銑四側(cè)面。選用X6022。夾具：專用夾具。（7）鏜18mm孔。選用T618。夾具：專用夾具。另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗的精度來選擇。其選擇的型號詳見工序卡片。確定切削用量及工時定額：切削用量應在機床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根據(jù)機床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進給量f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計算確定最佳切削速度v。a. 估算工時定額：=++=+++——單件時間； ——作業(yè)時間； ——布置工作地時間； ——休息與生理需要時間； ——輔助時間； ——基本時間。b. 準備與終結(jié)時間 。c. 單件計算時間 =++++。其具體計算過程如下：（1） 加工條件：工件材料：45鋼正火，=,模鍛。 加工要求：車端面30mm,；粗車外圓80mm，mm。機床：CA6140普通車床刀具：端面車刀，刀具材料YT15，刀桿尺寸16 25 ，=90176。，=15176。，=12176。，=；刀具材料： W18Cr4v。（2） 計算切削用量： 1)粗車端面時，根據(jù)加工余量Z= ，取Z=3，即=3mm，走刀量f= （表313）；計算切削速度（表318），耐用度t=45min， m/sm/s確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床選取= (700)(表43)所以實際切削速度v= （ ）切削I時：, =2mm, =0, =5mm(試切長度)2)粗車外圓: ：單邊余量Z=。 ：考慮刀桿尺寸、工件直徑及規(guī)定的切除深度。從表313中選用f= 。 （表318）d. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取= (700)所以實際切削速度e. 切削I時：切入長度=4mm，切出長度=0，試切長度=5mm 3）鉆螺紋M8， M6攻M6機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（）