【文章內(nèi)容簡介】 角；（6）粗車小端外圓，端面，鏜孔，環(huán)槽及倒角（7）鉆各小孔及各螺紋孔（8）鏜φ18內(nèi)孔；（10）清洗；（11）檢驗(yàn)；（12）油封，入庫。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡片。（四）確定加工余量：合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大，則浪費(fèi)材料及工時，增加機(jī)床和刀具的消耗；余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。所以合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。故應(yīng)在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。確定工序加工余量的方法有以下三種：1）分析計算法；2）查表修正法；3）經(jīng)驗(yàn)估算法。工藝路線確定后，就要計算各個工序加工時所應(yīng)能達(dá)到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注方法，基準(zhǔn)選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為以下兩大類：，某表面本身各次加工工序尺寸的計算。對于這類簡單的工序尺寸，當(dāng)決定了各工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。計算順序是從最后一道工序開紿，由后向前推。在零件的加工過程中，為了加工和檢驗(yàn)方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計毛坯圖12基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況。形狀較復(fù)雜的零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，這時工藝尺寸的計算就比較復(fù)雜，應(yīng)利用尺寸鏈原理進(jìn)行分析和計算，并對工序間余量進(jìn)行必要的驗(yàn)算，以確定工序尺寸及其公差。機(jī)械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，增加機(jī)械加工勞動量，而且增加了材料。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。根據(jù)零件毛坯條件：材料為45鋼，硬度為HRC3045，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用在鍛模毛坯。本設(shè)計采用查表修正法和經(jīng)驗(yàn)估計法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。（1） 外圓表面加工余量，加工表面公差等級為IT6IT8，故鍛造時外徑加工余量按外圓查表得：精車，2Z=；精車可以達(dá)到該公差等級，按照“入體原則”，粗車，2Z=；毛坯，2Z=。（2）軸向長度方向加工余量，左、右端面及中間臺階面的加工。余量查表得Z=，故毛坯總長為30177。2mm，177。2mm。（3）內(nèi)孔表面加工余量。工件內(nèi)孔和光孔。由于，加工余量按內(nèi)孔查表得：精鏜內(nèi)孔80，2Z=8；鉆72177。2，毛坯圖見12，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備：零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機(jī)床所決定的。在設(shè)計工藝規(guī)程時，主要是選擇機(jī)床的種類和型號。選擇時參考有關(guān)手冊，產(chǎn)品樣本。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量具等，在選擇時應(yīng)考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設(shè)備、工藝規(guī)程的特點(diǎn)等情況。由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為大批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用通用機(jī)床余專用夾具較為合適。具體的選擇如下：（1）粗車各檔外圓、端面，鏜孔及倒角。選用CA6140普通車床。夾具：四爪卡盤。（2）精車80mm右端面。選用CA6140普通車床。（3）精車左端面及mm。選用CA6140普通車床。夾具：四爪卡盤。（4）鉆M6, M8孔。選用Z525。夾具：專用夾具。（5）鉆2mm孔。選用Z525。夾具：專用夾具。（6）銑四側(cè)面。選用X6022。夾具：專用夾具。（7）鏜18mm孔。選用T618。夾具：專用夾具。另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機(jī)床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇。其選擇的型號詳見工序卡片。確定切削用量及工時定額：切削用量應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量（即切削深度），其次要根據(jù)機(jī)床動力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后利用切削用量手冊選取或用公式計算確定最佳切削速度v。a. 估算工時定額：=++=+++——單件時間； ——作業(yè)時間； ——布置工作地時間； ——休息與生理需要時間； ——輔助時間； ——基本時間。b. 準(zhǔn)備與終結(jié)時間 。c. 單件計算時間 =++++。其具體計算過程如下：（1） 加工條件：工件材料：45鋼正火，=,模鍛。 加工要求：車端面30mm,；粗車外圓80mm，mm。機(jī)床：CA6140普通車床刀具：端面車刀，刀具材料YT15，刀桿尺寸16 25 ，=90176。，=15176。，=12176。，=；刀具材料： W18Cr4v。（2） 計算切削用量： 1)粗車端面時，根據(jù)加工余量Z= ，取Z=3，即=3mm，走刀量f= （表313）；計算切削速度（表318），耐用度t=45min， m/sm/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取= (700)(表43)所以實(shí)際切削速度v= （ ）切削I時：, =2mm, =0, =5mm(試切長度)2)粗車外圓: ：單邊余量Z=。 ：考慮刀桿尺寸、工件直徑及規(guī)定的切除深度。從表313中選用f= 。 （表318）d. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取= (700)所以實(shí)際切削速度e. 切削I時：切入長度=4mm，切出長度=0，試切長度=5mm 3）鉆螺紋M8， M6攻M6機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）