端蓋的數(shù)控加工工藝與編程設計(編輯修改稿)
2024-11-28 11:42 本頁面
【文章內容簡介】 )繪制零件工作圖一張 (2)繪制毛坯 零件合圖一張 (3)編制機械加工工藝規(guī)程 (4)編寫設計說明書一份 、設計要求 (1)保證零件加工質量 ， 達到圖紙的技術要求 (2)在保證加工質量的前提下 ， 盡可能提高生 產(chǎn)效率 (3)要盡量減輕工人的勞動強度 ， 生產(chǎn)安全 (4)在立足企業(yè)的前提下 ， 盡可能采用國內技術和裝備 (5)工藝規(guī)程應正確 、 清晰 ， 規(guī)范化 ， 標準化的要求 三、工藝設計 、生產(chǎn)綱領的計算與生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用 。 它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備 。 你的生產(chǎn)綱領呢？你的零件產(chǎn)量是什么？什么生產(chǎn)類型？大批量、中等批量還是小批量？ 、零件材料的分析 本設計的零件是端蓋，選用 HT200 灰鑄鐵件?；诣T鐵是優(yōu)質素結構鋼， 屬于 5 較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進行人工時效處理 。 抗拉強度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動機汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件 。 、零件圖樣分析 （ 1） 加工內容 該零件加工包括車端面、外圓、倒角、鏜孔、鉆孔、等。 （ 2） 加工材料與技術要求 6 該零件材料為 HT200 的毛坯鑄件，需要經(jīng)時效處理，來消除鑄件的內應力，保證尺寸穩(wěn)定。 表面清晰，無飛邊，尺寸精度如上圖。表面粗糙度要求較高。光潔度是 ，因此各個 面需要精加工處理。 （ 3） 工件坐標系 該零件加工時需掉頭，從圖紙上尺寸標注分析應設置兩個工件坐標系，兩個工件原點均定于零件裝夾后的右端面。 （ 4） 選用 CK7525 數(shù)控車床 數(shù)控加工程序的編制 車削過程分析： 1. 根據(jù)要求首先對鑄件進行時效處理，以消除鑄件內應力，保證尺寸穩(wěn)定。 2. 插鍵槽時，應注意鍵槽的位置，對稱要求。 3．鉆削 6φ 孔時，用心軸定位。 其切削過程如下： 1） 熱處理 對鑄件毛坯進行時效處理。 2） 車 用三爪卡盤夾持φ 5700外徑毛坯，車正面。 3） 鏜孔φ 442mm 的孔。 4） 用三爪卡盤夾持內孔φ 442 的孔，車反面。 5） 車φ 558mm 的外圓。 6） 鉆 用數(shù)控鉆床加工 21 個孔 7） 用心軸定位，鉆削 21φ 17mm 的空。 8） 用心軸定位，鉆削 21φ 28mm 的孔。 11） 鉸 21φ 17 的孔和 21φ 28mm 的孔。 加工工藝路線 1．定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一 向重要內容，也是保證加工精度的關鍵。定位基準分為精基準和粗基準。 2．擬定工藝路線 按照你的切削過程詳細制定你這個加工零件的工藝路線，可以用表格形式表示 7 1．確定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結構形狀和加工表面的尺寸、工廠現(xiàn)有的設備情況、工件材料性質和毛坯情況等。 2加工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序。零件加 工順序是否合適，對加工質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。 機械加工順序的安排：在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次、基準先行的原則。對于工序內容復雜的
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