【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 φ6mm的孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Ta 025min 锪φ6mm的孔至φ10mm的孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Ta 04min4工序40鉆3的孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Ta 013min總共機(jī)動(dòng)時(shí)間T機(jī) 03231130150120120375037501902504013 3835min根據(jù)經(jīng)驗(yàn)輔助時(shí)間 Tb 5T機(jī) 19175min操作時(shí)間TB TbT機(jī) 383519175 2301min生理需要休息時(shí)間Tr 5 TB 115min操作布置工作場(chǎng)地時(shí)間Ts 7TB 161min總共加工時(shí)間T TrTsTB 2301115161 277min第七章 機(jī)床設(shè)備及切削液的選擇71 機(jī)床的選擇CA6140臥式車床的主要參數(shù)表71技術(shù)規(guī)格 CA6140 加工最大直徑mm 在床身上 400 在刀架上 210 棒料mm 48 加工最大長(zhǎng)度mm 750 1000 1500 2000 中心距mm 750 1000 1500 2000 主軸孔徑mm 48 主軸錐度 莫氏6號(hào) 主軸轉(zhuǎn)數(shù) r／min 正轉(zhuǎn) 101400 反轉(zhuǎn) 141580 刀架最大縱向行程mm 650 900 1400 1900 刀架最大橫向行程mm 320 刀架最大回轉(zhuǎn)角度 177。90 刀架進(jìn)給量mm／r 縱向 0028633 橫向 0014316 車削螺紋 米制mm 1192 英制 牙／in 242 尾座橫向最大移動(dòng)量mm 177。15 尾座頂尖套模式錐度 5號(hào) 主電動(dòng)機(jī)功率 kw 75 CA6140主軸轉(zhuǎn)數(shù) 正轉(zhuǎn) 10 125 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 450 500 560 710 900 1120 1400 反轉(zhuǎn) 14 22 36 56 90 141 226 362 565 633 1018 1580 Z3025搖臂鉆床主要參數(shù)表72技術(shù)規(guī)格 最大鉆孔直徑 25 主軸中心線至立柱表面距離mm 280900 主軸斷面至工作臺(tái)的距離mm 0550 主軸斷面至底座工作面的距離mm 2501000 主軸最大行程mm 250 主軸孔莫氏錐度 3號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速r／min 502500 主軸進(jìn)給量mm／r 00516 主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩N．m 1962 主軸最大進(jìn)給力N 7848 主軸箱水平移動(dòng)距離mm 630 橫臂升降距離mm 525 橫臂回轉(zhuǎn)角度 360． 主電機(jī)功率kw 22 主軸轉(zhuǎn)速508012520025031540050063010001600250072切削液的選擇在切削過(guò)程中變形與磨擦所消耗的功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苤率沟都馓幍臏囟壬煤芨吒邷貢?huì)使刀刃很快磨鈍和損壞使加工出來(lái)的工作質(zhì)量降低為了降低切削溫度目前常采用的方法是切削時(shí)澆注切削液721切削液的作用冷卻作用切削液能吸收和帶走熱量在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量充分澆注切削液能帶走大量熱量和降低溫度有利于提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量潤(rùn)滑作用切削液可以減少切削過(guò)程中的磨擦顯著提高表面質(zhì)量和刀具使用壽命防銹作用切削液能使機(jī)床工件刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕沖洗作用在澆注切削液時(shí)能把切削過(guò)程中的切削屑沖出尤其在切溝槽等切削屑不易排出的地方較大流量的切削液能把切削屑帶出使刀具不因切削屑阻塞而影響切削和表面質(zhì)量722切削液的選用切削液應(yīng)根據(jù)工件材料刀具材料和加工工藝等條件來(lái)選用粗加工由于切削量大產(chǎn)生熱量多溫度高而表面質(zhì)量要求并不高所以應(yīng)采用以冷卻為主的切削液精加工時(shí)對(duì)工件表面質(zhì)量要求高并希望刀具的耐用度高希望用有良好潤(rùn)滑作用的切削液精加工時(shí)切削量少產(chǎn)生的熱量也少所以對(duì)冷卻的要求不高應(yīng)以潤(rùn)滑為主并具有一定冷卻作用的切削液綜上所述由于該零件的材料為灰口鑄鐵灰口鑄鐵的導(dǎo)熱性良好為了提高加工表面光潔度和防止熱膨脹所以灰口鑄鐵加工時(shí)一般采用煤油冷卻潤(rùn)滑73刀具量具的選擇731刀具的選擇車刀45176。外圓車刀YG8硬質(zhì)合金材料主偏角Kr 45176。前角г176。 8176。后角α176。 5176。刃傾角λs 0176。副偏角Kr〃 10176。刀尖圓弧半徑rε 05mm截面尺寸規(guī)格為1625參考《械加工工藝手冊(cè)》表421P1010內(nèi)孔車刀粗車內(nèi)孔車刀G8硬質(zhì)合金材料 主偏角Kr 90176。前角г176。 12176。角α176。 6176。刃傾角λs 5176。副偏角Kr〃 30176。刀尖圓弧半徑rε 03mm截面尺寸規(guī)格為1625刀桿伸出部分的長(zhǎng)度為60mm 參考《械加工工藝手冊(cè)》表421P1010精車內(nèi)孔車刀G8硬質(zhì)合金材料 主偏角Kr 90176。前角г176。 12176。角α176。 6176。刃傾角λs 0176。副偏角Kr〃 30176。刀尖圓弧半徑rε 03mm截面尺寸規(guī)格為1625刀桿伸出部分的長(zhǎng)度為60mm 參考《械加工工藝手冊(cè)》表421P1010鉆頭90176。外圓車刀YG8硬質(zhì)合金材料 主偏角Kφ3mmYG8硬質(zhì)合金材料d 3mmL 114mml1 33mm莫氏1號(hào)錐柄參考《械加工工藝手冊(cè)》B1094689表439 P1031φ6mmYG8硬質(zhì)合金材料d 6mmL 138l1 52莫氏1號(hào)錐柄參考《械加工工藝手冊(cè)》GB1094689表439 P1031锪孔鉆φ10mm帶導(dǎo)向柱平底锪鉆YG8硬質(zhì)合金材料d 10mm d1 34mmd2 8mmL 80mml 18mm 參考《械加工工藝手冊(cè)》表4333P1049GB426084 732量具的選擇測(cè)量方法應(yīng)根據(jù)被測(cè)量零件尺寸的公差和量或量?jī)x的允許示值誤差及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)來(lái)選用測(cè)量工具和測(cè)量方法的主要經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是測(cè)量工具的價(jià)格測(cè)量工具使用的持久性修理的時(shí)間隔期檢定調(diào)整及修理所消耗的時(shí)間測(cè)量過(guò)程所需的時(shí)間對(duì)檢驗(yàn)人員要求的核技術(shù)熟練程度等選擇測(cè)量工具和方法必須將以上因素綜合地考慮和比較根據(jù)被測(cè)量零件 同精度要求選用合理的量具才能使生產(chǎn)成本降低要做到這一點(diǎn)就要事量具有測(cè)量極限誤差小于或等于零件尺寸精度所允許的測(cè)量極限誤差該零件所選用的量具如下游標(biāo)卡尺規(guī)格050mm精度為002mm測(cè)量長(zhǎng)度孔深度2 內(nèi)徑千分尺規(guī)格050mm精度為0001mm的孔徑第八章 填寫(xiě)工藝文件中南大學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 產(chǎn)品名稱及型號(hào) 零部件名稱 圖 號(hào) 文 件 編 號(hào) 端蓋 1 材料名稱牌號(hào) HT200 毛坯種類或材料規(guī)格 鑄造φ7729mm 凈重千克 15 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 總作業(yè)時(shí)間 工序號(hào) 單位 班組 零部件工序名稱簡(jiǎn)要內(nèi)容 工序標(biāo)記 工序卡編號(hào) 設(shè) 備 工藝裝備 刃量具 工作等級(jí) 作業(yè)時(shí)間 名稱 型號(hào) 名稱 編號(hào) 名稱 規(guī)格 10 鑄造毛坯 20 時(shí)效 30 檢驗(yàn) 40 車 車左端面車內(nèi)孔φ18mm及φ32mm達(dá)到圖樣要求 1 車床 CA6140 三爪卡盤(pán) 端面車刀內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺 45176。90176。050mm050mm 50 車 車右端面粗精車內(nèi)孔φ3400033mm倒角245176。達(dá)到圖樣要求 2 車床 CA6140 三爪卡盤(pán) 端面車刀內(nèi)孔車刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺 45176。90176。050mm 050mm 60 鉆 鉆φ6mm的孔再锪φ6mm孔到φ10mm達(dá)到圖樣要求 3 4 鉆床 Z3025 專用夾具 中心鉆鉆頭鉆頭 φ3mmφ6mmφ10mm 70 鉆φ3mm的孔達(dá)到圖樣要求 5 鉆床 Z3025 專用夾具 鉆頭 φ3mm 80 鉗 去毛刺 90 終檢 100 入庫(kù) 編制 上工序 第 頁(yè) 校對(duì) 共 頁(yè) 審核 下工序 標(biāo)記 處數(shù) 修改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 修改文件號(hào) 簽字 日期 會(huì)簽 中南大學(xué) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品名稱及型號(hào) 零部件名稱 圖 號(hào) 工序名稱 工序號(hào) 文 件 編 號(hào) 端蓋 10 材料 名稱 鑄鐵 牌號(hào)