端蓋零件的工藝流程及專用夾具的設計(編輯修改稿)
2025-09-07 07:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注端蓋左端凸起端面粗車端蓋左端凸起外圓面粗車半精車左端環(huán)面粗銑―半精銑越程槽粗銑端蓋右端面粗銑半精銑內(nèi)圓粗鏜半精鏜4臺階大孔鉆锪4臺階小孔鉆右端臺階大孔鉆锪右端臺階小孔鉆（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準—內(nèi)圓中心軸線。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工端蓋右端面，后加工端蓋左端環(huán)面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋端面，再加工端蓋的各孔。由于加工零件為端蓋，材料為HT150，主要面進行熱處理工序，當加工完主要平面后，可安排一次中檢。加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和終檢工序。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，列出端蓋的工藝路線。表X：端蓋的工藝路線及設備、工裝的選用序號工序名稱機床設備刀具量具1粗鏜、半精鏜內(nèi)圓臥式鏜床高速鋼鏜刀游標卡尺2粗車左端凸起端面車床CA6140車刀游標卡尺3粗銑、半精銑右端面銑床X51端銑刀游標卡尺4鉆4孔、锪孔鉆床Z525麻花鉆、锪鉆深度游標卡尺5粗銑左端環(huán)面銑床X51端銑刀游標卡尺6銑越程槽銑床X51周銑刀深度游標卡尺7粗車、半精車左端凸起外圓車床CA6140外圓車刀游標卡尺8車倒角車床CA6140車刀游標卡尺9鉆孔、锪孔鉆床Z525麻花鉆、锪鉆雙面游標卡尺10去毛刺鉗工臺平挫11熱處理—端蓋圓柱表面淬火、低溫回火淬火機12校正鉗工臺手錘13中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等14清洗清洗機15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等機床設備及工藝裝備的選用考慮到本文的端蓋零件精度要求不是很高，本文采用的機床主要有：臥式鏜床、車床CA61銑床X5鉆床Z525等。根據(jù)以上機床設備進行加工時，要選用的工藝裝備有車刀、鉆頭、锪鉆、百分表、游標卡尺等。切削用量及工時定額的計算：粗鏜、半精內(nèi)圓，2Z=Z=查有關資料，確定鏜床的切削速度為v=40m/min，f=，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。，則：=2Z=，Z=f=v=40m/min計算切削工時，則：=：粗車左端凸起端面工件材料：HT150，鑄造。加工要求：。機床：臥式車床CA6140。刀具：刀片材料為YG6確定端面最大加工余量：，加工等級取IT12級，取，v=20m/mind=75mm則，臥式車床CA6140為無級調(diào)整，可取。計算切削工時，則：=：粗銑、半精銑右端面銑床：X51銑刀：選用立銑刀d=16mm、齒數(shù)Z=5參照有關手冊，確定切削速度：v=19m/minf=，采用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取故實際切削速度為：當時，工作臺的每分鐘進給量應為L=18mm參照有關手冊，確定切削速度：v=19m/minf=采用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取故實際
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