【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一。④夾具設(shè)計(jì)：泵體零件的夾具設(shè)計(jì)主要是鉆夾具設(shè)計(jì)。 小結(jié)本章主要講述了泵體零件的研究意義和現(xiàn)狀，深層次闡述了泵體制造和夾具設(shè)計(jì)的重要性，它不僅僅在于提升個(gè)人的學(xué)識(shí)水平，也可以通過此次設(shè)計(jì)制造，發(fā)掘到比較好的設(shè)計(jì)制造方案，來替代現(xiàn)有的某些舊有方案，通過實(shí)踐驗(yàn)證該設(shè)計(jì)的正確性。機(jī)械發(fā)展到現(xiàn)在，一直注重創(chuàng)新，需要不斷改進(jìn)舊工藝，實(shí)現(xiàn)機(jī)械的快速發(fā)展。課題研究的簡(jiǎn)述，主要通過基準(zhǔn)來引出如何加工零件。2 零件的分析 零件的作用泵體是機(jī)器比較基礎(chǔ)的零件之一，其作用是將機(jī)器和部件中的軸、套等有關(guān)零件聯(lián)接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此之間協(xié)調(diào)工作，以傳遞動(dòng)力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，以及良好的密封性和散熱性。因此箱體零件的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。 零件的工藝根據(jù)圖21可知，標(biāo)有表面粗糙度的表面有底座端面、軸面和孔徑等。其中表面粗糙度要求最高的是Φ48mm的軸段，公差等級(jí)達(dá)到IT7級(jí)。該軸是整個(gè)泵體零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從精度要求來看：泵體底座前端面和后端面應(yīng)與Φ38mm孔的軸線垂直，3個(gè)Φ9mm孔的軸線應(yīng)與Φ38mm孔的軸線平行；3個(gè)Φ9mm孔的水平線相交于Φ38mm孔的圓心，且水平線相互角度均為120176。從工藝要求來看：Φ48mm軸的軸線對(duì)泵體底座端面的垂直度要求可以通過使用專用夾具來保證；Φ48mm軸的公差等級(jí)為IT7級(jí)，可通過精車來保證；176。，可以通過使用專用夾具來保證。 圖21 泵體零件圖 毛坯形狀此泵體的外形比較簡(jiǎn)單，有多個(gè)加工要求高的孔徑和平面，主要加工的面是軸孔，軸孔之間要求位置精度和尺寸精度相當(dāng)高。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：①外形組成比較簡(jiǎn)單，是由一個(gè)不規(guī)則的平臺(tái)和有錐度的圓柱體組成的多面體；②結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，內(nèi)部為空腔型；③泵體加工的面包括平臺(tái)的側(cè)面和兩端面、凸出軸的軸面、以及幾個(gè)精度要求高的孔。 技術(shù)要求①尺寸精度要求：主要包括內(nèi)徑兩個(gè)配合孔的尺寸精度要求；②表面粗糙度要求：主要包括內(nèi)徑和兩個(gè)配合孔的表面粗糙度精度要求，另外要求改泵體零件表面陽(yáng)極化；③裝配要求：主要包括裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面的平面度和表面粗糙度精度要求。 小結(jié)本章主要講述了泵體零件在加工前需要了解的數(shù)據(jù)，比如毛坯的制造是鍛造還是鑄造，其力學(xué)性能如何，形狀尺寸該如何如確定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定各個(gè)面、孔和軸的表面粗糙度、平行度等數(shù)據(jù)，等一切準(zhǔn)備完畢之后才可以進(jìn)行下一個(gè)階段，作為下一個(gè)階段的基礎(chǔ)階段，需要考慮各方面的因素，以免進(jìn)行毛坯加工時(shí)影響加工。3 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)該泵體零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要通過CAPP電腦制圖軟件制作，主要包括工序附圖、工藝路線卡片、毛料圖表以及機(jī)械加工工序卡片。 確定零件毛坯的制造形式由該零件的功用可知，該零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，以及良好的密封性和散熱性。因此選用了鍛件材料LY12，所以可以確定毛坯的制作形式為鍛造。 毛坯的物理性能LY12是一種高強(qiáng)度鋁，可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，該合金的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，耐熱性較強(qiáng)，抗蝕性不高，所以常采用陽(yáng)極氧化處理以提高抗腐蝕能力。LY12基本參數(shù)：①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T38802006（最新版）②抗拉強(qiáng)度：≧425③密度：179。LY12具有十大特點(diǎn)，使之成為被運(yùn)用最廣泛的硬鋁合金之一，其特點(diǎn)包括穩(wěn)定，組織致密，公差精度高，加工性能強(qiáng)，彎曲性能優(yōu)異，能夠抗腐蝕和抗高溫，染色處理均勻而有光澤，能夠很好的物理性質(zhì)均勻性，時(shí)效處理后完美消除內(nèi)應(yīng)力。 毛坯的設(shè)計(jì)條件零件為批量生產(chǎn)，因此選用鍛造毛坯，毛坯形狀與成品相似，鍛件可以獲得更加精確的粗基準(zhǔn)，利于加工；硬鋁合金具有良好的力學(xué)性能，不會(huì)因?yàn)榧庸夭疃a(chǎn)生縮孔和裂紋，時(shí)效處理后的硬鋁合金能夠保持完好的力學(xué)均勻性，便于加工；鍛件精度高，表面質(zhì)量與機(jī)械性能較好，適于批量生產(chǎn)。 表31加工表面尺寸及偏差表面粗糙度公差及精度等級(jí)前端面34mmΦ48mm軸段Φ48mmΦ46mm軸段Φ46mm中心孔Φ38mm定位孔3xΦ9配合孔錐面∠30176。倒角1x45176。退刀槽Φ48h6mm 確定零件毛坯的定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇采用泵體凸出軸的兩平行側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，兩側(cè)面為直接鍛造形成，符合“以不加工的表面作為粗基準(zhǔn)”和“選擇余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)”的原則,而且要避免粗基準(zhǔn)重復(fù)使用。 精基準(zhǔn)的選擇采用泵體底座前端面作為精基準(zhǔn)，此表面比較大，而且還有定位孔，是一種典型的“一面兩孔”的定位方式，泵體底座側(cè)面以及中心孔的加工都可以通過對(duì)此表面的定位來完成，符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 機(jī)械加工順序零件的主要表面以及其它的加工表面的合理機(jī)械加工順序可以精簡(jiǎn)加工、提高質(zhì)量和降低成本，而零件的機(jī)械加工順序也是基于工序的劃分和基準(zhǔn)的定位轉(zhuǎn)換而來。一般原則為：①“先粗后精”原則：根據(jù)先粗加工，其次半精加工，然后精加工的順序，最后加工主要表面的順序。除了基準(zhǔn)平面外，精度越高、表面粗糙度Ra值越小的表面應(yīng)置于工序末尾防止劃傷或者在前面加工作定位時(shí)受到擠壓而影響精度。②“先主后次”原則：先加工主要表面，達(dá)到一定精度以后再加工次要表面。③“先面后孔”原則：平面定位比孔定位穩(wěn)定得多。④“基準(zhǔn)先行”原則：在各加工階段中，先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面。 確定工序余量①端面的加工余量根據(jù)要求。參照（機(jī)械制造工藝學(xué)）表36得，采用粗銑半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為IT11；。所以毛坯的尺寸為34++=。②248。38孔的加工余量根據(jù)要求。參照表35得，采用粗鏜半精鏜兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為IT13。所以毛坯的尺寸為38+++=。③248。9孔的加工余量根據(jù)要求。參照表35得，采用粗鏜—半精鏜兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為IT13。所以毛坯的尺寸為9+++=。④凸出軸的加工余量根據(jù)要求。參照表34得，采用粗車半精車兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為IT11。因?yàn)樾枰A(yù)制作軸上的兩個(gè)相互平行的面，所以毛坯的直徑尺寸為48+++=53mm，長(zhǎng)度尺寸為68++=72mm。⑤248。48軸的加工余量根據(jù)要求。參照表34得，采用精車這一道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為IT7。所以毛坯的尺寸為48+=。⑥根據(jù)要求。參照表35得，采用鉆擴(kuò)鉸三道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度為IT8。所以毛坯的尺寸為17+++=。 確定工序尺寸一般來說，加工某表面的最終工序尺寸可以直接按照零件圖的要求確定，而加工過程中的工序則是最終工序尺寸177。工序加工余量，即采用后續(xù)推前序的方法，由零件圖尺寸推算到毛坯尺寸。因此確定了工序余量后，