【文章內(nèi)容簡介】 一。④夾具設計：泵體零件的夾具設計主要是鉆夾具設計。 小結(jié)本章主要講述了泵體零件的研究意義和現(xiàn)狀，深層次闡述了泵體制造和夾具設計的重要性，它不僅僅在于提升個人的學識水平，也可以通過此次設計制造，發(fā)掘到比較好的設計制造方案，來替代現(xiàn)有的某些舊有方案，通過實踐驗證該設計的正確性。機械發(fā)展到現(xiàn)在，一直注重創(chuàng)新，需要不斷改進舊工藝，實現(xiàn)機械的快速發(fā)展。課題研究的簡述，主要通過基準來引出如何加工零件。2 零件的分析 零件的作用泵體是機器比較基礎的零件之一，其作用是將機器和部件中的軸、套等有關(guān)零件聯(lián)接成一個整體，并使之保持正確的相對位置，彼此之間協(xié)調(diào)工作，以傳遞動力、改變速度、完成機器或部件的預定功能。要求箱體零件要有足夠的剛度和強度，以及良好的密封性和散熱性。因此箱體零件的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命。 零件的工藝根據(jù)圖21可知，標有表面粗糙度的表面有底座端面、軸面和孔徑等。其中表面粗糙度要求最高的是Φ48mm的軸段，公差等級達到IT7級。該軸是整個泵體零件的主要設計基準。從精度要求來看：泵體底座前端面和后端面應與Φ38mm孔的軸線垂直，3個Φ9mm孔的軸線應與Φ38mm孔的軸線平行；3個Φ9mm孔的水平線相交于Φ38mm孔的圓心，且水平線相互角度均為120176。從工藝要求來看：Φ48mm軸的軸線對泵體底座端面的垂直度要求可以通過使用專用夾具來保證；Φ48mm軸的公差等級為IT7級，可通過精車來保證；176。，可以通過使用專用夾具來保證。 圖21 泵體零件圖 毛坯形狀此泵體的外形比較簡單，有多個加工要求高的孔徑和平面，主要加工的面是軸孔，軸孔之間要求位置精度和尺寸精度相當高。結(jié)構(gòu)特點如下：①外形組成比較簡單，是由一個不規(guī)則的平臺和有錐度的圓柱體組成的多面體；②結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，內(nèi)部為空腔型；③泵體加工的面包括平臺的側(cè)面和兩端面、凸出軸的軸面、以及幾個精度要求高的孔。 技術(shù)要求①尺寸精度要求：主要包括內(nèi)徑兩個配合孔的尺寸精度要求；②表面粗糙度要求：主要包括內(nèi)徑和兩個配合孔的表面粗糙度精度要求，另外要求改泵體零件表面陽極化；③裝配要求：主要包括裝配基準面和定位基準面的平面度和表面粗糙度精度要求。 小結(jié)本章主要講述了泵體零件在加工前需要了解的數(shù)據(jù)，比如毛坯的制造是鍛造還是鑄造，其力學性能如何，形狀尺寸該如何如確定，根據(jù)設計要求確定各個面、孔和軸的表面粗糙度、平行度等數(shù)據(jù)，等一切準備完畢之后才可以進行下一個階段，作為下一個階段的基礎階段，需要考慮各方面的因素，以免進行毛坯加工時影響加工。3 零件的工藝規(guī)程設計該泵體零件的工藝規(guī)程設計主要通過CAPP電腦制圖軟件制作，主要包括工序附圖、工藝路線卡片、毛料圖表以及機械加工工序卡片。 確定零件毛坯的制造形式由該零件的功用可知，該零件要有足夠的剛度和強度，以及良好的密封性和散熱性。因此選用了鍛件材料LY12，所以可以確定毛坯的制作形式為鍛造。 毛坯的物理性能LY12是一種高強度鋁，可以進行熱處理強化，該合金的特點是強度高，耐熱性較強，抗蝕性不高，所以常采用陽極氧化處理以提高抗腐蝕能力。LY12基本參數(shù)：①執(zhí)行標準：GB/T38802006（最新版）②抗拉強度：≧425③密度：179。LY12具有十大特點，使之成為被運用最廣泛的硬鋁合金之一，其特點包括穩(wěn)定，組織致密，公差精度高，加工性能強，彎曲性能優(yōu)異，能夠抗腐蝕和抗高溫，染色處理均勻而有光澤，能夠很好的物理性質(zhì)均勻性，時效處理后完美消除內(nèi)應力。 毛坯的設計條件零件為批量生產(chǎn)，因此選用鍛造毛坯，毛坯形狀與成品相似，鍛件可以獲得更加精確的粗基準，利于加工；硬鋁合金具有良好的力學性能，不會因為加工溫差而產(chǎn)生縮孔和裂紋，時效處理后的硬鋁合金能夠保持完好的力學均勻性，便于加工；鍛件精度高，表面質(zhì)量與機械性能較好，適于批量生產(chǎn)。 表31加工表面尺寸及偏差表面粗糙度公差及精度等級前端面34mmΦ48mm軸段Φ48mmΦ46mm軸段Φ46mm中心孔Φ38mm定位孔3xΦ9配合孔錐面∠30176。倒角1x45176。退刀槽Φ48h6mm 確定零件毛坯的定位基準 粗基準的選擇采用泵體凸出軸的兩平行側(cè)面作為粗基準，兩側(cè)面為直接鍛造形成，符合“以不加工的表面作為粗基準”和“選擇余量最小的表面作為粗基準”的原則,而且要避免粗基準重復使用。 精基準的選擇采用泵體底座前端面作為精基準，此表面比較大，而且還有定位孔，是一種典型的“一面兩孔”的定位方式，泵體底座側(cè)面以及中心孔的加工都可以通過對此表面的定位來完成，符合“基準統(tǒng)一”原則。 機械加工順序零件的主要表面以及其它的加工表面的合理機械加工順序可以精簡加工、提高質(zhì)量和降低成本，而零件的機械加工順序也是基于工序的劃分和基準的定位轉(zhuǎn)換而來。一般原則為：①“先粗后精”原則：根據(jù)先粗加工，其次半精加工，然后精加工的順序，最后加工主要表面的順序。除了基準平面外，精度越高、表面粗糙度Ra值越小的表面應置于工序末尾防止劃傷或者在前面加工作定位時受到擠壓而影響精度。②“先主后次”原則：先加工主要表面，達到一定精度以后再加工次要表面。③“先面后孔”原則：平面定位比孔定位穩(wěn)定得多。④“基準先行”原則：在各加工階段中，先加工基準表面，后加工其它表面。 確定工序余量①端面的加工余量根據(jù)要求。參照（機械制造工藝學）表36得，采用粗銑半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度為IT11；。所以毛坯的尺寸為34++=。②248。38孔的加工余量根據(jù)要求。參照表35得，采用粗鏜半精鏜兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度為IT13。所以毛坯的尺寸為38+++=。③248。9孔的加工余量根據(jù)要求。參照表35得，采用粗鏜—半精鏜兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度為IT13。所以毛坯的尺寸為9+++=。④凸出軸的加工余量根據(jù)要求。參照表34得，采用粗車半精車兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度為IT11。因為需要預制作軸上的兩個相互平行的面，所以毛坯的直徑尺寸為48+++=53mm，長度尺寸為68++=72mm。⑤248。48軸的加工余量根據(jù)要求。參照表34得，采用精車這一道加工工序完成，經(jīng)濟精度為IT7。所以毛坯的尺寸為48+=。⑥根據(jù)要求。參照表35得，采用鉆擴鉸三道加工工序完成，經(jīng)濟精度為IT8。所以毛坯的尺寸為17+++=。 確定工序尺寸一般來說，加工某表面的最終工序尺寸可以直接按照零件圖的要求確定，而加工過程中的工序則是最終工序尺寸177。工序加工余量，即采用后續(xù)推前序的方法，由零件圖尺寸推算到毛坯尺寸。因此確定了工序余量后，