【文章內(nèi)容簡介】 量和尺寸公差如表31所示：表31 泵體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量項目底面左端面內(nèi)孔側(cè)面孔孔右平面公差等級99999加工面基本尺寸85284018鑄件尺寸公差2加工余量等級EEEEERAM毛坯基本尺寸 切削用量及時間定額的計算：粗銑底面加工材料——,，鑄件，有外皮；工件尺寸——寬度，長度；加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量；機床——X52K型立式銑床。（1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z=4，端銑刀直徑。銑刀幾何形狀：。（2）選擇切削用量：1）決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2）決定每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7KW時，但采用不對稱端銑，故取。3） 決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量 根據(jù)表，當(dāng)，時，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X52K型立銑說明書選擇： 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：4） 檢驗機床功率根據(jù)表，當(dāng)，，，近似為：。根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為：故，因此所選擇的切削用量符合要求，即5） 計算基本工時式中，根據(jù)表，入切量及超切量，則故 2. 工序4：粗銑底左端面，半精銑左端面加工材料——,，鑄件，有外皮；工件尺寸——寬度，長度；加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量；機床——X52K型立式銑床。粗銑左端面（1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z=4，端銑刀直徑。銑刀幾何形狀：由于。（2）選擇切削用量：1)決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2)決定每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7KW時,但采用不對稱端銑，故取。3)決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量 根據(jù)表，當(dāng)時，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X52K型立銑說明書選擇：因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：4)檢驗機床功率根據(jù)表，當(dāng)，，，近似為。根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為：故，因此所選擇的切削用量符合要求，即。5）計算基本工時 式中，根據(jù)表，入切量及超切量，則，故半精銑左端面（1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z=4，端銑刀直徑。銑刀幾何形狀： 。（2）選擇切削用量：1) 決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2) 決定每齒進(jìn)給量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7KW時，但采用不對稱端銑，故取。3) 決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量 根據(jù)表，當(dāng)時，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X52K型立銑說明書選擇： 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為：4) 檢驗機床功率根據(jù)表，當(dāng)，，，近似為。根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為：故，因此所選擇的切削用量符合要求，即：。5) 計算基本工時式中，根據(jù)表，入切量及超切量，則：故：粗銑槽的兩側(cè)面加工材料——,，鑄件，有外皮；工件尺寸——寬度，高度；加工要求——用立銑刀銑削，加工余量；機床——X52K型立式銑床。（1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金立銑刀，Z=8，端銑刀直徑。銑刀幾何形狀：。(2)選擇切削用量：1) 決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2) 決定每齒進(jìn)給量由于銑削寬度5，帶整體刀頭立銑刀，其每齒進(jìn)給量，故?。?。3) 決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量 查表得，切削速度公式其中： 代入公式得：4) 檢驗機床功率根據(jù)表，當(dāng)，，，得。根據(jù)X52K型立銑說明書，機床主軸允許的功率為：故，因此所選擇的切削用量符合要求，即。5) 計算基本工時 式中，根據(jù)表，入切量及超切量，則，故：車M27端面，外圓面，倒角加工材料——,，鑄件，有外皮；工件尺寸——，車削后，加工長度為；機床——C620—1，工件裝夾在花盤上。工步一：車端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇端面車刀，牌號為YT15硬質(zhì)合金。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 ，故可在一次走刀內(nèi)完成。 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，工件直徑時。 按照C620—1機床說明書選擇： 3）確定切削速度 根據(jù)表，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，切削速度。 切削速度修正系數(shù)為：，，,故：根據(jù)C620—1機床說明書，選擇：，這時實際切削速度為：4）校驗機床功率 切削時的功率可由表查出：當(dāng)，，時。切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率為。根據(jù)C620—1機床說明書，當(dāng)時，機床主軸允許功率為，因為，故所選切削用量滿足要求。最后決定的切削用量為： （3）計算基本工時 式中。根據(jù)表查得，車削時入切量及超切量，則，故：工步二：車外圓（1）選擇刀具1）根據(jù)表，選擇直頭焊接式外圓車刀，牌號為YT15硬質(zhì)合金，選刀桿尺寸：，；（2）選擇切削用量1）確定切削深度 ， 故可在一次走刀內(nèi)完成。 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，工件直徑時。 按照C620—1機床說明書選擇 3）確定切削速度當(dāng) 根據(jù)表，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，切削速度。 切削速度修正系數(shù)為：，，,故：根據(jù)C620—1機床說明書，選擇：，這時實際切削速度為：4）校驗機床功率 切削時的功率可由表查出：當(dāng)，，時。 切削功率的修正系數(shù)，故實際切削時的功率為：。根據(jù)C620—1機床說明書，當(dāng)時，機床主軸允許功率為，因為，故所選切削用量滿足要求。最后決定的切削用量為： （3）計算基本工時 式中。根據(jù)表查得，車削時入切量及超切量，則，故：：車M27螺紋加工材料——,，鑄件，有外皮；工件尺寸——，加工長度為，螺距；機床——C620—1，工件裝夾在花盤上。（1）選擇刀具：應(yīng)選擇YT15牌號硬質(zhì)合金螺紋車刀（牙形為三角形）。（2）選擇切削用量：1）確定切削深度：2）確定進(jìn)給量：3）確定切削速度：4）車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速: 其中，為螺距，為安全系數(shù)，取80，代入得： 查C620—1機床說明書選擇：（3）校驗機床功率當(dāng)，，時。切削功率的修正系數(shù)：，故實際切削時的功率為。 根據(jù)C620—1機床說明書，當(dāng)時，機床允許功率為。因為，故選擇的切削用量符合要求。最后決定的切削用量為： 。（4）計算基本工時 式中。根據(jù)表查得，車削時入切量及超切量，則，故：：粗鏜、精鏜圓面加工材料——,，鑄件，有外皮；工件尺寸——，鏜削后，孔深度；機床——T617A臥式鏜床。工步一：粗鏜圓面：（1）選擇刀具：應(yīng)選擇YT15牌號硬質(zhì)合金鏜刀。（2）選擇切削用量：查表得，粗加工時，切削速度：進(jìn)給量： 背吃刀量： 轉(zhuǎn) 速： 故切削用量為： ，。（3）計算基本工時 式中。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則： 由于有兩個孔，故。工步二：精鏜圓面：(1)選擇刀具：應(yīng)選擇高速鋼鏜刀。(2)選擇切削用量：精加工，查表得，切削速度： 進(jìn)給量： 背吃刀量： 轉(zhuǎn)速：故切削用量為：，。 (3)計算基本工時式中。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則： 由于有兩個孔，故。：粗鏜、精鏜內(nèi)圓右端面加工材料——,，鑄件，有外皮；工件尺寸——右端面，加工后；機床——T617A臥式鏜床。工步一：粗鏜內(nèi)圓右端面：(1)選擇刀具：應(yīng)選擇YT15牌號硬質(zhì)合金鏜刀；(2)選擇切削用量：粗加工，查表得，切削速度：