【文章內(nèi)容簡介】 工序尺寸及其偏差 /mm 半精銑 IT11 Z 1 66 粗銑 IT12 Z 1 6８ 加工前 69 鉆 沉頭孔 4Φ 7 孔及锪孔至 4Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 锪孔至 4Φ 12 IT11 ２ Z ５ Φ 12 鉆 4Φ 7 IT11 ２ Z ７ Φ 7 8 內(nèi)孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 Φ 48 粗鏜 IT10 3 Φ 46 加工前 Φ 43 車Φ 48 端面 由于本工序設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要進(jìn)行尺寸鏈的換算，如圖所示： 本工序要要間接保證工序尺寸 ,則為封閉環(huán)， 為增環(huán)，為減環(huán)。 計算可得， 6610 56 ES ES EI 0 EI EI ES 所以，封閉環(huán)的基本尺寸和上、下偏差按“入體原則”標(biāo)注為。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精車 粗車 IT9 加工前 8 鏜Φ 52 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 52 粗鏜 IT10 3 50 加工前 47 M5 螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 M5 鉆孔 IT12 Φ 、鉸孔Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原 則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z Φ 12 鉆孔 IT12 2Z Φ 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉆孔 IT12 2Z 8 Φ 8 、鉸孔Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 、表 和《互換性與測 量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z Φ 12 鉆孔 IT12 2Z Φ 2． 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 粗銑 IT13 2Z 4 72 加工前 76 2． 鉆2M8 螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 2Z M8 鉆孔 IT12 Φ 第 3 章 切削用量及工時的確定 粗銑右側(cè)面 件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑的端面，粗糙度要求。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 銑刀直徑選取。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、、。 削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ），但因 采用不對稱銑削，故可以取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得：、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與，選擇、。 因此，實際切削速度與每齒進(jìn)給 量為： 5）校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)， ，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。即，。 削工時 計算基本工時 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， ， 粗銑左側(cè)面 件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求。 機(jī)床： X52 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 銑刀直徑選取。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、、。 削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ），但因采用不對稱銑削，故可以取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限 度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得：、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù) X52型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，選擇、。 因此，實際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 5）校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)，，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。即，。 削工時 計算基本工時 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， ， 精銑右側(cè)面 件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑的端面，粗糙度要求。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 銑刀直徑選取。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇， 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、、。 削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ），但因采用不對稱銑削，故可以取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得：、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與，選擇、。 因此，實際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 5）校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)，，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采 用。即，。 削工時 計算基本工時 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， ， 精銑左側(cè)面 件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求。 機(jī)床： X52 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 銑刀直徑選取。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、、。 削用量 1）決定銑削深 度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ），但因采用不對稱銑削，故可以取。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為，由于銑刀直徑，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量 簡明手冊》表 查得：、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù) X52型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，選擇、。 因此，實際切削速度與每齒進(jìn)給量為： 5）校驗機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)，，，近似為。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。即，。 削工時 計算基本工時 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， ， 鉆 沉頭孔 4Φ 7 孔及锪孔至 4Φ 12 Φ 7 孔 .1 選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為，其直徑為，其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、。 .2 計算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得 ，取。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命。 3）計算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查的切削速度。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。 所以實際切削速度。 .3 計算切削工時 切削工時，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 。 锪孔至 4Φ 12 .1 選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 鉆頭：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選取高速鋼擴(kuò)孔鉆鉆頭，材