齒輪泵泵體工藝及加工φ14、2-m8孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-07 10:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 論…………………………………………………………………….……22參考文獻(xiàn)….…………………………………………………………………23致謝……...………………………………………..…………………………………24附卡1:機(jī)械加工工序卡….………………………………………………………25附卡2：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1….………………………………………………26附卡3：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡2….………………………………………………27第一章 緒 論在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過(guò)程中,要使用大量的夾具來(lái)安裝加工對(duì)象,使其占有正確的位置,以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量,并提高生產(chǎn)率,從而提高其經(jīng)濟(jì)性。把工件迅速固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱(chēng)為夾具。把機(jī)床上用來(lái)完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱(chēng)為機(jī)床夾具。機(jī)床夾具是隨機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的。機(jī)床夾具由適用于單件小批量生產(chǎn)的用夾具發(fā)展到大批量生產(chǎn)的專(zhuān)用夾具、隨行夾具,經(jīng)歷了市場(chǎng)的發(fā)展和技術(shù)的推動(dòng)。隨著現(xiàn)在市場(chǎng)需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式,傳統(tǒng)的專(zhuān)為某個(gè)零件的一道工序設(shè)計(jì)制造的專(zhuān)用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。因此,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展,使得數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工中廣泛運(yùn)用,數(shù)控機(jī)床夾具也迅速的發(fā)展起來(lái)。以上這些現(xiàn)代機(jī)床夾具技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展,代表了現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)。具體的發(fā)展方向有以下幾個(gè)方面:1) 功能柔性化。2) 傳動(dòng)高效化、自動(dòng)化。3) 制造精密化。4) 旋轉(zhuǎn)夾具高速化。5) 結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。6) 設(shè)計(jì)自動(dòng)化。7) 機(jī)床夾具方面的基礎(chǔ)研究的強(qiáng)化。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 制定工藝路線(xiàn) 工藝方案一表11單位:mm工序號(hào)工序內(nèi)容0鑄造、清砂、退火10粗銑、精銑I面20鏜及面30鉆、鉸6M8螺孔40鉆、鉸2孔50粗車(chē)、精車(chē)L面60粗車(chē)、精車(chē)K面、N面,粗車(chē)J面70鏜孔80鏜孔并倒角90銑M面100鉆4孔110鉆斜孔120鉆、鉸孔及2M8螺孔1最終檢查入庫(kù) 工藝方案二表12單位:mm工序號(hào)工序內(nèi)容0鑄造、清砂、退火10粗銑、精銑I面20鏜及面30鉆、鉸6M8螺孔及2孔40粗車(chē)、精車(chē)L面50粗車(chē)J面,粗車(chē)、精車(chē)K面、L面60鉆4孔70鏜孔、鏜孔并倒角80銑M面90鉆斜孔100鉆、鉸孔及2M8螺孔110去毛刺1最終檢查、入庫(kù) 最終工藝方案的確定選擇機(jī)械加工工藝的順序的方法：零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序，對(duì)組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來(lái)決定。一般原則為：① 先粗后精。既粗加工半精密加工精密加工，最后安排主要表面的終加工順序。② 在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。③ 先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面。④ 先平面后孔。這是因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，所以對(duì)于箱體、支架、連桿等類(lèi)平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。⑤ 除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高、粗糙度值越小的表面應(yīng)放在后面加工，以防劃傷。⑥ 表面位置尺寸及公差標(biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)目減少。最終確定工藝如下:表13 單位:mm工序號(hào)工序內(nèi)容0鑄造、清砂、退火10粗銑、精銑I面20鉆、鉸6M8螺孔30銑N面40鏜孔、鏜孔并倒120角50鏜及面60粗車(chē)J面,粗車(chē)、精車(chē)K面、L面70鉆4孔80銑M面、P面90鉆孔及鉆、鉸2M8螺孔100鉆錐孔及鉆斜孔配作110去毛刺1最終檢查入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 機(jī)械加工余量、毛坯尺寸齒輪泵零件材料為HT200,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器砂箱鑄型。鑄件的最小壁厚應(yīng)。壁厚差異不能太大，以避免造成各部分因溫差懸殊而引起縮裂、縮孔與裂紋。鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效。消除殘余應(yīng)力后再送機(jī)械加工車(chē)間加工，否則工件將產(chǎn)生大的變形。根據(jù)上述資料及加工工藝,確定各加工表面的機(jī)械加工余量如下: 表14單位：mm圖中部位機(jī)械加工余量I面54H7孔底面54H7孔K面L面J面N面D面M面P面G面加工余量參考[3]此表僅供參考 工序尺寸的確定在一般情況下，加工某表面的最終工序尺寸可直接按零件圖的要求來(lái)確定。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，由零件圖的尺寸，一直推算到毛坯尺寸。由此可知，若某表面經(jīng)過(guò)n1次加工，則其工序尺寸為== （n≥1） （式21）因此，確定了加工余量后，即可根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸推算出各工序尺寸以上只適用較簡(jiǎn)單的工序尺寸的確定，對(duì)于較復(fù)雜的工序尺寸的確定需進(jìn)行尺寸鏈的換算。① 工序號(hào)10：粗銑、精銑I面 查[1]，查[1]835公差確定工序尺寸為，=查[1]835公差確定工序尺寸為mm②工序號(hào)20：鉆、鉸6M8螺孔查[1]，精絞為8H7③工序號(hào)30：銑N面查[1]，查[1]835公差確定工序尺寸為mm, =查[1]835公差確定工序尺寸為mm④工序號(hào)40：鏜孔、鏜孔并倒角查[1]，工序尺寸為16mm查[1]，查[1]，⑤鏜 查[1]，工序尺寸為56查[1]，⑥工序號(hào)60：粗車(chē)J面,粗車(chē)、精車(chē)K面、L面J面：查[1]，K面：查[1]，查[1]，工序尺寸為mmL面：查[1]， 查[1]，工序尺寸為25mm⑦工序號(hào)70：鉆4孔查[1]816鉆余量為0，工序尺寸為0⑧工序號(hào)80：銑M面、P面查[1]，⑨工序號(hào)90：鉆孔及鉆、鉸2M8螺孔鉆孔：查[1]816鉆余量為0，工序尺寸為0鉆、鉸2M8螺孔：查[1]，精絞為8H7⑩工序號(hào)100：鉆錐孔及鉆斜孔配作。直接鉆。 切削用量計(jì)算合理地選擇切削用量，對(duì)保證加工精度和表面質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和刀具耐用度等，都有很大的影響。選擇切削用量是指要選定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。在這3個(gè)因素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。對(duì)表面粗糙度影響最大的是進(jìn)給量，而對(duì)切削力影響最大的則是切削速度。因此，在粗加工階段，應(yīng)考慮選擇盡可能大的切削深度，其次是選擇較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。在半精、精加工階段，由于加工精度和表面質(zhì)量的要求較高，因此，一般均選擇較小的切削深度和進(jìn)給量。在保證刀具耐用度的前提下，應(yīng)選取較高的切削速度，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求。在大批量生產(chǎn)中，對(duì)多刀機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床、仿形機(jī)床和組合機(jī)床等，一般都需要規(guī)定切削用量。在一般情況下，常由操作者根據(jù)工序的具體情
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