【文章內(nèi)容簡介】 )鑄鐵粗銑2～550～80～精銑～180～130～根據(jù)設計任務的要求，，可得，粗銑前、后端面v=80m/min, S=，切削深度5mm，半精銑前端面v=100m/min,S=，半精銑削深度為1mm。 刀具的選擇根據(jù)加工要求，在GB/T ，帶端鍵傳動，銑刀夾持螺釘緊固，主參數(shù)。（銑刀外徑根據(jù)加工的前、后端面尺寸選擇的）銑刀結構尺寸如圖4所示。選擇刀具后，根據(jù)JB/T 7∶24 錐柄帶端鍵端銑刀桿標準選擇銑刀刀桿，結構尺寸如圖5所示。圖 4 外徑80cm面銑刀和外徑160cm面銑刀圖 5 內(nèi)徑27cm刀柄和內(nèi)徑50cm刀柄3 齒輪泵泵體前、后端面銑削組合機床總體設計 組合機床總體設計即三圖一卡圖紙的編制。三圖一卡作為總體方案的圖紙表達形式，所謂三圖一卡分別是：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖、生產(chǎn)率計算卡。 組合機床的特點和研究狀況組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。組合機床與通用機床、其他專用機床比較，具有以下特點：（1） 組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70～80%，因此設計和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟效果好。（2） 由于組合機床采用多刀加工，并且自動化程度高，因此比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。（3） 組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有廠成批制造，因此結構穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。（4） 在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人水平要求不高。（5）當被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時，其大部分件要報廢。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復利用，不必另行設計和制造。（6）組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應大規(guī)模的生產(chǎn)需要。 組合機床的研究現(xiàn)狀 組合機床出現(xiàn)在世界上只有50多年的歷史。我國組合機床事業(yè)是從無到有，逐漸發(fā)展起來的。從1956年開始自行設計、制造了組合機床并得到很大發(fā)展。如北京、上海、遼寧、山東、江蘇等發(fā)展很快，西北、西南地區(qū)也又新的發(fā)展。國家又重點安排了一批工廠，如大連機床廠、常州機床廠、大河機床廠、長沙機床廠、上海第十機床廠等20多個工廠生產(chǎn)組合機床通用部件，為全國各地機械加工部門用組合機床自己武裝自己創(chuàng)造了非常有利的條件。許多工廠在大搞技術改造、設備更新、質(zhì)量翻新的熱潮中，制造了大量的組合機床及其自動線，成倍地提高了勞動生產(chǎn)率，保證了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了成本。目前，我國大多數(shù)省、市、自治區(qū)都能設計并制造組合機床及其自動線，產(chǎn)量、質(zhì)量和技術水平都在不斷提高。我國組合機床及其自動線已占有一定數(shù)量，特別是在汽車制造行業(yè)已有了大量的組合機床及其自動線，生產(chǎn)能力也在不斷提高。用我國自行設計與制造的組合機床及其自動線武裝起來的第二汽車制造廠，經(jīng)投產(chǎn)后證明具有規(guī)模、效率高，具有較高的自動化程度特點物理從工藝方案和布局，還是從加工精度和質(zhì)量方面看，這些組合機床及組合機床自動線都已達到國際先進水平。近幾年來，組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器、儀表、縫紉機、自行車、閥門、礦山機械、冶金、航空、紡織機械及軍工等部門已獲得廣泛的應用，甚至一些中小批量生產(chǎn)部門也開始推廣使用。由于組合機床具有的一系列優(yōu)點，因此在我國機械加工工業(yè)中廣泛推廣使用組合機床已成為多、快、好、省地發(fā)展我國機械加工工業(yè)的一條重要途徑，繼續(xù)發(fā)展和提高組合機床及自動線技術水平，是當前機械加工工業(yè)的一項重要任務。、后端面銑削加工工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機床或自動線完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求、加工用定位基準、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本工序加工前毛坯或半成品狀況的圖紙。她不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而是在原零件圖基礎上，突出本機床或自動線的加工內(nèi)容，加上必要的說明繪制成的。它是組合機床設計的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗和調(diào)整機床的重要技術文件。本道工序要完成的是前、后端面的粗銑以及前端面的半精銑。工序圖如下圖6所示。圖 6 齒輪泵泵體前、后端面銑削加工工序圖 加工示意圖 加工示意圖的作用加工示意圖是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎上繪制的，是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖。它能表達被加工零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機床個部件間的相對位置關系，機床的工作行程及工件循環(huán)等。因此，加工示意圖是組合機床是組合機床設計的主要圖紙之一。它是刀具、輔具、夾具、主軸箱、液壓電氣裝置設計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求，同時還是調(diào)整機床刀具及試車所必需的重要技術文件。 加工示意圖的內(nèi)容（1）反映機床的加工方法、加工條件及加工過程。（2）根據(jù)加工部位特點及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結構、尺寸（直徑和長度）。（3）決定主軸的結構類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。（4）選擇標準的或設計專用的接桿、浮動卡頭、導向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結構、參數(shù)及尺寸。（5）標明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導向）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。（6）根據(jù)機床要求的生產(chǎn)率及刀具、被加工；零件材料特點等，合理確定并標注個主軸的切削用量。（7）決定機床動力部件的工作行程及工作循環(huán)。下圖7是齒輪泵泵體前、后端面銑削加工示意圖圖 7 齒輪泵泵體前、后端面銑削加工示意圖 組合機床通用部件的選擇通用部件的選用是組合機床設計的主要內(nèi)容之一。選用的基本方法是：根據(jù)所需的功率、進給力、進給速度等要求，選擇動力部件及其配套部件。選用原則如下：（1） 切削功率應滿足加工所需計算功率（包括切削所需功率、空轉功率及傳動功率）。（2）進給部件應滿足加工所需的最大計算進給力、進給速度和工作行程及工作循環(huán)的要求，同時還需考慮裝刀、調(diào)刀的方便性。（3） 動力箱與多軸箱尺寸應相適應和匹配。根據(jù)加工主軸分布位置可大致算出主軸箱尺寸（邊緣主軸與主軸箱邊緣最小距離為70100mm），并圓整后選中相近尺寸的標準規(guī)格的多軸箱，根據(jù)此選擇相適應的動力箱。（4） 應滿足加工精度的要求。選用時應注意結構不同或者結構相同、精度不同的動力部件所能達到的加工精度是不同的。選用時應注意結構的不同或者結構相同，精度等級不同的動力部件所能達到的加工精度是不同的。（5） 盡可能按通用部件的配套關系選用有關通用部件。 銑削頭的選擇銑削頭與相應規(guī)格的1HJ系列滑臺配套，或與1XG系列銑工作臺配套，可組成各種形式的組合機床，用于完成對鑄鐵、鋼及有色金屬的平面銑削、溝槽銑和成型銑等工序。銑削頭的選擇，切削用量的選擇就是合理的確定切削速度、每齒進給量和背吃刀量。在工藝分析中已經(jīng)做出選擇。粗銑前、后端面v=80m/min, S=，切削深度5mm，半精銑前端面v=100m/min,S=，半精銑削深度為1mm。根據(jù)《銑工實用技術手冊》可查的公式，硬質(zhì)合金面銑刀切削力計算公式修正系數(shù)式中——銑削側吃刀量，——銑削背吃刀量，——每齒進給量因此，前端面粗銑削力前端面半精銑削力 后端面粗銑削力同時，切削功率計算公式為式中 ——銑削功率，kW；——切削速度，m/min；——切向切削力，N可計算出切削功率前端面粗銑功率 前端面半精銑功率 后端面粗銑功率 。因此根據(jù)功率銑削頭的選擇分別是：前端面粗銑選擇1TX40型銑削頭如圖8，前端面半精銑選擇1TX20型銑削頭如圖9，后端面粗銑削選擇1TX32型銑削頭如圖10。圖 8