【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6，攻螺紋孔的基本時(shí)間可由公式 （56）計(jì)算。式中取=400 r/min，=960 r/min，i=1，f= mm/r，l=20mm，取=1mm，=2mm。將上述結(jié)果代入公式（56），=。輔助時(shí)間的計(jì)算，==, 其他時(shí)間的計(jì)算+=6％（+）s=。本工步總的時(shí)間為=（++）s=7s。⑦ 該工序總的加工時(shí)間=（+++++7）s=。 鏜削加工φ48齒輪孔本工序分為三個(gè)工步：工步一粗鏜齒輪孔48；工步二半精鏜齒輪孔48；工步三精鏜齒輪孔48。（1）背吃刀量確定 工步一的背吃刀量 取為，等于該加工表面的毛坯總余量減去工步二和工步三的余量+，即==，工步二的背吃刀量取為。（2）進(jìn)給量的確定 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由表6—15 （鏜孔切削用量）可以查得，。（3）鏜削速度的計(jì)算查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由表6—15 （鏜孔切削用量）可以查得，取粗鏜速度v1為100m/min，半精鏜速度v2為100m/min。由公式（5—1）n=1000v/d，查《機(jī)械加工工藝裝備手冊(cè)》表2—27，取鏜刀直徑為25mm可求得該工步鏜刀轉(zhuǎn)速n1=n2=1273r/min，查轉(zhuǎn)速表（4—1）取轉(zhuǎn)速n1=n2=1400r/min。將轉(zhuǎn)速重新代入公式（5—1）中，v1=v2=110 m/min。取精鏜速度v3為150m/min，查《機(jī)械加工工藝裝備手冊(cè)》，表2—27，取鏜刀直徑為25mm，可求得該工步鏜刀轉(zhuǎn)速n3=1909 r/min，查轉(zhuǎn)速表（4—1），取n3=2000r/min。則精鏜實(shí)際速度為v3=157m/min。（4）時(shí)間定額的計(jì)算① 查表5—41，粗鏜孔的基本時(shí)間可由公式 （57）計(jì)算，式中l(wèi)=，=2mm，=mm=；—粗鏜前的孔的內(nèi)徑；D—粗鏜后的孔的內(nèi)徑；f1=，n1=1400 r/min。將上述結(jié)果代入公式（57）可得：= ==。鏜兩個(gè)孔的時(shí)間=。② 同理半精鏜孔的基本時(shí)間可由公式（57）計(jì)算，式中l(wèi)=，=2mm，=mm=,—半精鏜前的孔的內(nèi)徑；D—半精鏜后的孔的內(nèi)徑；f2=，n1=1400 r/min。將上述結(jié)果代入公式（57）可得===。鏜兩個(gè)孔的時(shí)間=2=。③ 同理精鏜的基本時(shí)間可由公式（57）計(jì)算，式中l(wèi)=，l2=2mm， ==，—精鏜前的孔的內(nèi)徑；D—精鏜后的孔的內(nèi)徑；f3=，n1=2000r/min。將上述結(jié)果代入公式（57）可得：===。鏜兩個(gè)孔的時(shí)間為2=。該工序的基本時(shí)間=（6++）s=；④輔助時(shí)間的計(jì)算== ⑤ 其他時(shí)間的計(jì)算+=6％（+）s=。⑥ 該工序總的時(shí)間=（++）s=。 銑削加工齒輪孔底端面本工序分為兩個(gè)工步：工步一為粗銑齒輪孔底端面；工步二位半精銑齒輪孔底端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。（1）背吃刀量的確定 由上面確定工序間的加工余量可知。（2）進(jìn)給量的確定：由表5—7，按機(jī)床功率為5～10Kw,工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（3）銑削速度的計(jì)算 由表5—9，按鑲齒銑刀、=80/10的條件選取。由公式（5—1）n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000（80）=，參照表4—15所列X15型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5—1），可求得該工序的實(shí)際銑削速度 =。（4）時(shí)間定額的計(jì)算根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表5—43中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削、主偏角=）的基本時(shí)間計(jì)算公式 （58）可求得該工序的基本時(shí)間。對(duì)于工步一，式中，取=1mm。 ==；。將上述結(jié)果代入公式（58），則可得該工步的基本時(shí)間===48s；輔助時(shí)間的計(jì)算==；其他時(shí)間的計(jì)算+=6％（48+）s=；工步一的單件總時(shí)間為=。則該工序的總的加工時(shí)間為=。 本工序分為三個(gè)工步：；工步二粗?jǐn)U孔至；工步三半精擴(kuò)孔至mm（1） 背吃刀量的確定 工步一的背吃刀量等于其加工余量，因此=，工步二的背吃刀量等于總的加工余量減去工步三的加工余量，查表2—28得，則工步二的背吃刀量=—=。工步三的背吃刀量=。（2）進(jìn)給量的確定，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6—15 （鏜孔切削用量）可以查得。（3）鏜削速度的計(jì)算查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，由表6—15（鏜孔切削用量）可以查得，取粗鏜（擴(kuò)）速度v1為100m/min，半精鏜（擴(kuò)）速度v2為100m/min。由公式（51）n=1000v/d，取鏜刀直徑為25mm可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n1=n2 =1000100/（25mm）=1273r/min；查轉(zhuǎn)速表取轉(zhuǎn)速n1=n2=1400 r/min。將轉(zhuǎn)速重新代入公式（51）中，v1=v2=110 m/min。，因此工步1，2，3的鏜刀轉(zhuǎn)速均為1400 r/min。（4） 時(shí)間定額的計(jì)算① 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表541，粗鏜孔的基本時(shí)間可由公式 （59）計(jì)算，式中l(wèi)=，=2mm， =mm=,D—粗鏜孔后的孔徑d1—粗鏜孔前的孔徑kr—主偏角f1=，n1=1400 r/min。將上述結(jié)果代入公式（59）可得：= ==。② 同理可求得工步二的基本時(shí)間為2=2=，式中l(wèi)=23mm，=2mm ，=mm=③ 同理求得工步三的基本時(shí)間，式中l(wèi)=23mm， ==，f= mm/r，代入公式（811）求的===，則工步三的基本時(shí)間為=2=。④該工序總的基本時(shí)間為=（++）s=。⑤輔助時(shí)間的計(jì)算，==。 ⑥其他時(shí)間的計(jì)算+=6％（+）s=。⑦ 該工序總的加工時(shí)間為=（++）s=。 銑削加工弧形槽該工序分為兩個(gè)工步，工步一為粗銑弧形槽，工步二位半精銑弧形槽。由于兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。(1) 背吃刀量的確定 工步一的背吃刀量，取工步一的背吃刀量為=，則工步二的背吃刀量為=。(2) 進(jìn)給量的確定 由表515，取進(jìn)給量為 (3) 銑削速度的計(jì)算 查表（5—15）由于刀具直徑小，因此主軸轉(zhuǎn)速選最大值。查（4—15）主軸轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速n=1400r/min。將轉(zhuǎn)速帶入公式（5—1）可得v=nd /1000v =1400= m/min。(4) 時(shí)間定額的計(jì)算 對(duì)于工步一查表5—43（銑削基本時(shí)間的計(jì)算），可得時(shí)間計(jì)算公式 ， （510）式中：=，i=1，=1mm，mm，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表（5—1），取=400mm/min，代入公式（510）可得===。輔助時(shí)間的計(jì)算==，其他時(shí)間的計(jì)算+=6％（+）s=。該工步總的時(shí)間=（++）s=。同理可求得工步二總的時(shí)間=。則該工序總的加工時(shí)間為=2=。 絲錐攻進(jìn)、出油螺紋孔 本工序分兩個(gè)工步，工步一是攻螺紋孔M332mm，工步二是攻螺紋孔M272mm。（1）背吃刀量的確定 由表241查得，M332mm的螺紋在加工前底孔直接為32mm，因此工步一攻螺紋的背吃刀量=33mm32mm=1mm。查表2—41得，M2722mm的螺紋在加工前底孔直接為26mm。因此工步二攻螺紋的背吃刀量=27mm36mm=1mm。（2） 進(jìn)給量的確定 由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=2mm/r。（3） 切削速度的選擇由表5—37查得攻螺紋的切削速度v=10～20m/min，故取切削速度為v=10m/min。由公式（5—1）n=1000v/d求得工步一的主軸轉(zhuǎn)速n1=，又由臥式床主軸轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速n1=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5—1），可求得該工步的實(shí)際切削速度v1= = m/，取轉(zhuǎn)速n2=125r/min，可求得工步二的實(shí)際切削速度v2= m/min。（4）時(shí)間定額的計(jì)算查表5—46用絲錐攻螺紋的基本時(shí)間計(jì)算可得公式 ， （511）①對(duì)于工步一式中=22mm，=1mm，=2mm，n=97 r/min，f=1mm /r，取=960r/min。代入公式（511）可得工步一的基本工時(shí)：==。②對(duì)于工步二式中=22mm，=1mm，=2mm，n=125r/min，f=1mm /r，取=960r/min。代入公式（511）可得工步二的基本工時(shí)：==。③輔助時(shí)間的計(jì)算，工步一==，工步二===。④其他時(shí)間的計(jì)算，對(duì)于工步一+=6％（+）s=，對(duì)于工步二+=6％（+）s=。⑤計(jì)算該工序總的加工時(shí)間 =（+++++）s=。 本工序分為兩個(gè)工步：，工步二位粗?jǐn)U孔至 。（1） 背吃刀量的確定 工步一的背吃刀量為孔的直徑，即=。工步二的背吃刀量為=—=1mm。（2）進(jìn)給量的確定 查表5—22，取工步一的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。查表522，取工步二的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。（3）鉆削速度的計(jì)算 查表5—22，取工步一的轉(zhuǎn)速v=18m/min，將上述結(jié)果代入公式（8—1）n=1000v/d，求得工步一的主軸轉(zhuǎn)速n=1273r/min，查鉆床轉(zhuǎn)速表確定其實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為n=1400r/min，再將此數(shù)代入公式（51）可得工步一的實(shí)際鉆削速度為v=。查表5—22，取工步二的轉(zhuǎn)速v=18m/min，將上述結(jié)果代入公式（51）n=1000v/d，求得工步二的主軸轉(zhuǎn)速n=1042r/min，查鉆床轉(zhuǎn)速表確定其實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為n=1120r/min ，再將此結(jié)果代入公式（51）可得工步一的實(shí)際鉆削速度為v=。（4）加工時(shí)間的計(jì)算：① 工步一，根據(jù)表541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 （512）計(jì)算得出，根據(jù)零件圖可確定式中l(wèi)=；=1mm， =（）=，f= mm/r，n=1400r/min。將上述結(jié)果代入公式（512），則該工序的基本時(shí)間：=（+1+）/（1400）min==。輔助時(shí)間的計(jì)算，==；其他時(shí)間的計(jì)算，+=6％（+）= 則工步一的單件時(shí)間為=（++）=。②工步2 ，根據(jù)表541，擴(kuò)孔的基本時(shí)間可由公式（815）計(jì)算，由零件圖可得式中，l=6mm，=1mm，同時(shí)可由下面公式計(jì)算 =（）=，f=， n=1120 r/min。將上述結(jié)果代入公式（815），可得：===。輔助時(shí)間的計(jì)算，==；其他時(shí)間的計(jì)算，+=6％（+）=. 則工步二的單件時(shí)間為=（++）=。（5）該工序總的加工時(shí)間為=+=。6 填寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明工件的加工工藝路線的一種工藝文件。此卡片包括工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容、完成各工序的車(chē)間和工段、所用機(jī)床與工藝裝備的名稱(chēng)及時(shí)間定額等內(nèi)容。它主要用來(lái)表示工件的加工流向，供安排生產(chǎn)計(jì)劃、組織生產(chǎn)時(shí)使用。在單件小批量生產(chǎn)中，一般只用工藝過(guò)程卡片。本設(shè)計(jì)的加工工藝過(guò)程卡片見(jiàn)附表A。7 填寫(xiě)加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片是在工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上，分別為每道工序所編寫(xiě)的一種工藝文件，用來(lái)具體指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，其內(nèi)容較詳細(xì)?？ㄆ懈接泄ば蚝?jiǎn)圖，并詳細(xì)說(shuō)明該工序每個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)（切削用量、時(shí)間定額）以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。工序簡(jiǎn)圖使用定位夾緊符號(hào)表示定位基準(zhǔn)、夾緊裝置和夾壓方式，用粗線指出本工序的加工表面，并給出工序尺寸公差及其技術(shù)要求。對(duì)于多刀加工和多工位加工，還應(yīng)給出工序布置圖，以表明每個(gè)工位刀具和工件的相對(duì)位置和加工要求。本設(shè)計(jì)的加工工序卡片見(jiàn)附表B。8 部分工序的數(shù)控加工程序機(jī)床的數(shù)字控制或數(shù)控（Numerical Control,NC）,是指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的方法，由機(jī)床數(shù)控裝置或系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。數(shù)控加工實(shí)質(zhì)上就是由數(shù)控裝置或系統(tǒng)，代替人操縱機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工的自動(dòng)化加工方法。所用機(jī)床設(shè)備稱(chēng)為數(shù)字控制機(jī)床，建廠數(shù)控機(jī)床或NC機(jī)床。下面是一些本設(shè)計(jì)數(shù)控加工零件的數(shù)控編程。（1） 鉆鉸M9mm孔的數(shù)控編程N(yùn)1 G92 X0 Y0 Z0； 建立工件坐標(biāo)系N5 G90 G40 G43 D1 Z100 S350 M03； 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N10 G99 G81 X32 Z24