【文章內容簡介】 6，攻螺紋孔的基本時間可由公式 （56）計算。式中取=400 r/min，=960 r/min，i=1，f= mm/r，l=20mm，取=1mm，=2mm。將上述結果代入公式（56），=。輔助時間的計算，==, 其他時間的計算+=6％（+）s=。本工步總的時間為=（++）s=7s。⑦ 該工序總的加工時間=（+++++7）s=。 鏜削加工φ48齒輪孔本工序分為三個工步：工步一粗鏜齒輪孔48；工步二半精鏜齒輪孔48；工步三精鏜齒輪孔48。（1）背吃刀量確定 工步一的背吃刀量 取為，等于該加工表面的毛坯總余量減去工步二和工步三的余量+，即==，工步二的背吃刀量取為。（2）進給量的確定 查《組合機床設計簡明手冊》，由表6—15 （鏜孔切削用量）可以查得，。（3）鏜削速度的計算查《組合機床設計簡明手冊》，由表6—15 （鏜孔切削用量）可以查得，取粗鏜速度v1為100m/min，半精鏜速度v2為100m/min。由公式（5—1）n=1000v/d，查《機械加工工藝裝備手冊》表2—27，取鏜刀直徑為25mm可求得該工步鏜刀轉速n1=n2=1273r/min，查轉速表（4—1）取轉速n1=n2=1400r/min。將轉速重新代入公式（5—1）中，v1=v2=110 m/min。取精鏜速度v3為150m/min，查《機械加工工藝裝備手冊》，表2—27，取鏜刀直徑為25mm，可求得該工步鏜刀轉速n3=1909 r/min，查轉速表（4—1），取n3=2000r/min。則精鏜實際速度為v3=157m/min。（4）時間定額的計算① 查表5—41，粗鏜孔的基本時間可由公式 （57）計算，式中l(wèi)=，=2mm，=mm=；—粗鏜前的孔的內徑；D—粗鏜后的孔的內徑；f1=，n1=1400 r/min。將上述結果代入公式（57）可得：= ==。鏜兩個孔的時間=。② 同理半精鏜孔的基本時間可由公式（57）計算，式中l(wèi)=，=2mm，=mm=,—半精鏜前的孔的內徑；D—半精鏜后的孔的內徑；f2=，n1=1400 r/min。將上述結果代入公式（57）可得===。鏜兩個孔的時間=2=。③ 同理精鏜的基本時間可由公式（57）計算，式中l(wèi)=，l2=2mm， ==，—精鏜前的孔的內徑；D—精鏜后的孔的內徑；f3=，n1=2000r/min。將上述結果代入公式（57）可得：===。鏜兩個孔的時間為2=。該工序的基本時間=（6++）s=；④輔助時間的計算== ⑤ 其他時間的計算+=6％（+）s=。⑥ 該工序總的時間=（++）s=。 銑削加工齒輪孔底端面本工序分為兩個工步：工步一為粗銑齒輪孔底端面；工步二位半精銑齒輪孔底端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。（1）背吃刀量的確定 由上面確定工序間的加工余量可知。（2）進給量的確定：由表5—7，按機床功率為5～10Kw,工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（3）銑削速度的計算 由表5—9，按鑲齒銑刀、=80/10的條件選取。由公式（5—1）n=1000v/d可得該工序銑刀轉速，n=1000（80）=，參照表4—15所列X15型立式銑床的主軸轉速，取轉速n=160r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求得該工序的實際銑削速度 =。（4）時間定額的計算根據《機械加工工藝手冊》表5—43中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角=）的基本時間計算公式 （58）可求得該工序的基本時間。對于工步一，式中，取=1mm。 ==；。將上述結果代入公式（58），則可得該工步的基本時間===48s；輔助時間的計算==；其他時間的計算+=6％（48+）s=；工步一的單件總時間為=。則該工序的總的加工時間為=。 本工序分為三個工步：；工步二粗擴孔至；工步三半精擴孔至mm（1） 背吃刀量的確定 工步一的背吃刀量等于其加工余量，因此=，工步二的背吃刀量等于總的加工余量減去工步三的加工余量，查表2—28得，則工步二的背吃刀量=—=。工步三的背吃刀量=。（2）進給量的確定，查《組合機床設計簡明手冊》表6—15 （鏜孔切削用量）可以查得。（3）鏜削速度的計算查《組合機床設計簡明手冊》，由表6—15（鏜孔切削用量）可以查得，取粗鏜（擴）速度v1為100m/min，半精鏜（擴）速度v2為100m/min。由公式（51）n=1000v/d，取鏜刀直徑為25mm可求得該工序鏜刀轉速n1=n2 =1000100/（25mm）=1273r/min；查轉速表取轉速n1=n2=1400 r/min。將轉速重新代入公式（51）中，v1=v2=110 m/min。，因此工步1，2，3的鏜刀轉速均為1400 r/min。（4） 時間定額的計算① 查《機械加工工藝手冊》表541，粗鏜孔的基本時間可由公式 （59）計算，式中l(wèi)=，=2mm， =mm=,D—粗鏜孔后的孔徑d1—粗鏜孔前的孔徑kr—主偏角f1=，n1=1400 r/min。將上述結果代入公式（59）可得：= ==。② 同理可求得工步二的基本時間為2=2=，式中l(wèi)=23mm，=2mm ，=mm=③ 同理求得工步三的基本時間，式中l(wèi)=23mm， ==，f= mm/r，代入公式（811）求的===，則工步三的基本時間為=2=。④該工序總的基本時間為=（++）s=。⑤輔助時間的計算，==。 ⑥其他時間的計算+=6％（+）s=。⑦ 該工序總的加工時間為=（++）s=。 銑削加工弧形槽該工序分為兩個工步，工步一為粗銑弧形槽，工步二位半精銑弧形槽。由于兩個工步是在一臺機床上經一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。(1) 背吃刀量的確定 工步一的背吃刀量，取工步一的背吃刀量為=，則工步二的背吃刀量為=。(2) 進給量的確定 由表515，取進給量為 (3) 銑削速度的計算 查表（5—15）由于刀具直徑小，因此主軸轉速選最大值。查（4—15）主軸轉速表，取轉速n=1400r/min。將轉速帶入公式（5—1）可得v=nd /1000v =1400= m/min。(4) 時間定額的計算 對于工步一查表5—43（銑削基本時間的計算），可得時間計算公式 ， （510）式中：=，i=1，=1mm，mm，查《組合機床設計簡明手冊》，表（5—1），取=400mm/min，代入公式（510）可得===。輔助時間的計算==，其他時間的計算+=6％（+）s=。該工步總的時間=（++）s=。同理可求得工步二總的時間=。則該工序總的加工時間為=2=。 絲錐攻進、出油螺紋孔 本工序分兩個工步，工步一是攻螺紋孔M332mm，工步二是攻螺紋孔M272mm。（1）背吃刀量的確定 由表241查得，M332mm的螺紋在加工前底孔直接為32mm，因此工步一攻螺紋的背吃刀量=33mm32mm=1mm。查表2—41得，M2722mm的螺紋在加工前底孔直接為26mm。因此工步二攻螺紋的背吃刀量=27mm36mm=1mm。（2） 進給量的確定 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=2mm/r。（3） 切削速度的選擇由表5—37查得攻螺紋的切削速度v=10～20m/min，故取切削速度為v=10m/min。由公式（5—1）n=1000v/d求得工步一的主軸轉速n1=，又由臥式床主軸轉速表，取轉速n1=97r/min。再將此轉速代入公式（5—1），可求得該工步的實際切削速度v1= = m/，取轉速n2=125r/min，可求得工步二的實際切削速度v2= m/min。（4）時間定額的計算查表5—46用絲錐攻螺紋的基本時間計算可得公式 ， （511）①對于工步一式中=22mm，=1mm，=2mm，n=97 r/min，f=1mm /r，取=960r/min。代入公式（511）可得工步一的基本工時：==。②對于工步二式中=22mm，=1mm，=2mm，n=125r/min，f=1mm /r，取=960r/min。代入公式（511）可得工步二的基本工時：==。③輔助時間的計算，工步一==，工步二===。④其他時間的計算，對于工步一+=6％（+）s=，對于工步二+=6％（+）s=。⑤計算該工序總的加工時間 =（+++++）s=。 本工序分為兩個工步：，工步二位粗擴孔至 。（1） 背吃刀量的確定 工步一的背吃刀量為孔的直徑，即=。工步二的背吃刀量為=—=1mm。（2）進給量的確定 查表5—22，取工步一的每轉進給量f=。查表522，取工步二的每轉進給量f=。（3）鉆削速度的計算 查表5—22，取工步一的轉速v=18m/min，將上述結果代入公式（8—1）n=1000v/d，求得工步一的主軸轉速n=1273r/min，查鉆床轉速表確定其實際主軸轉速為n=1400r/min，再將此數(shù)代入公式（51）可得工步一的實際鉆削速度為v=。查表5—22，取工步二的轉速v=18m/min，將上述結果代入公式（51）n=1000v/d，求得工步二的主軸轉速n=1042r/min，查鉆床轉速表確定其實際主軸轉速為n=1120r/min ，再將此結果代入公式（51）可得工步一的實際鉆削速度為v=。（4）加工時間的計算：① 工步一，根據表541，鉆孔的基本時間可由公式 （512）計算得出，根據零件圖可確定式中l(wèi)=；=1mm， =（）=，f= mm/r，n=1400r/min。將上述結果代入公式（512），則該工序的基本時間：=（+1+）/（1400）min==。輔助時間的計算，==；其他時間的計算，+=6％（+）= 則工步一的單件時間為=（++）=。②工步2 ，根據表541，擴孔的基本時間可由公式（815）計算，由零件圖可得式中，l=6mm，=1mm，同時可由下面公式計算 =（）=，f=， n=1120 r/min。將上述結果代入公式（815），可得：===。輔助時間的計算，==；其他時間的計算，+=6％（+）=. 則工步二的單件時間為=（++）=。（5）該工序總的加工時間為=+=。6 填寫加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明工件的加工工藝路線的一種工藝文件。此卡片包括工序號、工序名稱、工序內容、完成各工序的車間和工段、所用機床與工藝裝備的名稱及時間定額等內容。它主要用來表示工件的加工流向，供安排生產計劃、組織生產時使用。在單件小批量生產中，一般只用工藝過程卡片。本設計的加工工藝過程卡片見附表A。7 填寫加工工序卡片機械加工工序卡片是在工藝過程卡片的基礎上，分別為每道工序所編寫的一種工藝文件，用來具體指導工人進行生產，其內容較詳細?？ㄆ懈接泄ば蚝唸D，并詳細說明該工序每個工步的加工內容、工藝參數(shù)（切削用量、時間定額）以及所用的設備和工藝裝備等。工序簡圖使用定位夾緊符號表示定位基準、夾緊裝置和夾壓方式，用粗線指出本工序的加工表面，并給出工序尺寸公差及其技術要求。對于多刀加工和多工位加工，還應給出工序布置圖，以表明每個工位刀具和工件的相對位置和加工要求。本設計的加工工序卡片見附表B。8 部分工序的數(shù)控加工程序機床的數(shù)字控制或數(shù)控（Numerical Control,NC）,是指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的方法，由機床數(shù)控裝置或系統(tǒng)實現(xiàn)。數(shù)控加工實質上就是由數(shù)控裝置或系統(tǒng)，代替人操縱機床進行機械零件加工的自動化加工方法。所用機床設備稱為數(shù)字控制機床，建廠數(shù)控機床或NC機床。下面是一些本設計數(shù)控加工零件的數(shù)控編程。（1） 鉆鉸M9mm孔的數(shù)控編程N1 G92 X0 Y0 Z0； 建立工件坐標系N5 G90 G40 G43 D1 Z100 S350 M03； 建立刀具長度補償N10 G99 G81 X32 Z24