齒輪泵主動(dòng)軸的數(shù)控加工(編輯修改稿)
2025-09-14 17:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外圓最后精鏜216。7孔并倒角，本次裝夾同樣是直接采用了三爪卡盤進(jìn)行裝夾。第三次裝夾時(shí)為半精加工，此次裝夾時(shí)精車左端圓柱面、精車28外圓面、半精鏜內(nèi)孔、精車內(nèi)孔槽，本次裝夾同樣可采取三爪卡盤進(jìn)行裝夾，但在裝夾后，必需要對(duì)零件的圓跳動(dòng)進(jìn)行再次的校正。第四次裝夾時(shí)為半精加工，此次裝夾時(shí)精車右端面、半精車右端外圓，由于零件右端外圓與左端內(nèi)孔有較高的位置度要求，故此次裝夾時(shí)需要采用軟爪進(jìn)行裝夾。第五次裝夾時(shí)，銑零件外圓上的兩個(gè)鍵槽，此次裝夾需要在數(shù)控銑床上進(jìn)行裝夾。第六次裝夾時(shí)，鉆螺紋底孔和攻絲，此次裝夾也需要用專門的夾具進(jìn)行裝夾。第七次裝夾時(shí)為磨左端內(nèi)孔，此次裝夾采用內(nèi)圓磨床專門的夾具進(jìn)行裝夾。第八次裝夾時(shí)為磨右端外圓，此次裝夾采用外圓磨床專門的夾具進(jìn)行裝夾。選擇刀具時(shí)，一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。必要時(shí)，可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。根據(jù)該零件的加工工序，、。 數(shù)控車加工刀具卡片序號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面190176。外圓車刀2車端面及外圓2麻花鉆216。6mm1鉆底孔360176。鏜刀2鏜內(nèi)孔4內(nèi)圓弧槽刀（）1車內(nèi)孔圓弧槽5外圓弧槽刀（）1車外圓圓弧槽6外直槽刀（1mm）1車外圓直槽71鉆2M4螺紋孔底孔8絲錐M41攻2M4螺紋孔序號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面1鍵槽銑刀216。5mm1粗銑6mm寬鍵槽2立銑刀216。6mm1精銑6mm寬鍵槽31粗銑3mm寬鍵槽4立銑刀216。3mm1精銑3mm寬鍵槽 量具的選擇其長(zhǎng)度方向的尺寸均采用250mm游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，外圓精度要求較高的部分采用外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，內(nèi)孔216。20采用216。20的光滑塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，鍵槽采用鍵進(jìn)行檢測(cè)，螺紋孔采用M4螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。 切削參數(shù)的選擇選擇合理的切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。切削用量包括主軸的轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給量。合理選擇切削用量的原則：粗加工時(shí)，一般以提高效率為主，并考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性、加工成本。查閱相關(guān)手冊(cè)，、。 數(shù)控車切削用量選用表加工部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm粗車左端面及外圓5001202精車左端面及外圓800100鉆底孔216。630050粗鏜左端內(nèi)孔400100精鏜左端內(nèi)孔65080車左端內(nèi)槽30030粗車右端面及外圓5001202精車右端面及外圓800100加工部位主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm粗車鍵槽5001202精車鍵槽800100第4章 工藝路線的擬定 主要表面的加工方法的確定經(jīng)分析，該零件的主要加工表面為216。20內(nèi)孔、216。20外圓、216。15外圓等表面，其表面的粗糙度均為，其中內(nèi)孔表面的尺寸精度要求為IT7級(jí)、外圓表面的尺寸精度要求為IT6級(jí)，這些表面的加工精度及表面粗糙度要求較高，在加工時(shí)需要進(jìn)行粗車、半精車、精加工、粗銑、精銑、磨削加工。 加工階段的劃分根據(jù)零件的技術(shù)要求，可將零件劃分為以下幾個(gè)階段：（1）粗加工階段 此階段粗車零件外圓和鏜內(nèi)孔。（2）半精加工階段 此階段半精車外圓，半精鏜內(nèi)孔。（3）精加工階段 此階段精車外圓，精鏜內(nèi)孔，精銑鍵槽，攻2M4螺紋孔。（4）熱處理階段 對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。（5）表面光整階段 對(duì)零件的主要加工表面進(jìn)行磨削加工。 加工順序的安排按照先粗后精、先主后次、基面先行的原則，確定該零件最后的加工順序如下：粗車左端面及外圓→鉆底孔→粗鏜刀左端內(nèi)孔→調(diào)頭粗車右端面及右端外圓→精車右端內(nèi)孔及倒角→精車左端面及左端28外圓→半精車左端內(nèi)孔→精車左端內(nèi)槽→調(diào)頭，精車右端面→半精車右端外圓→銑鍵槽→攻2M4螺紋孔→磨削主要表面。 工序及工步的劃分根據(jù)以上分析，確定該零件的工序及工步的劃分如下：工序1：制造毛坯216。38mm76mm棒料。工序2：粗車左端面，見光即可；粗車216。28外圓至216。32mm，長(zhǎng)26mm；鉆底孔216。6mm；粗鏜內(nèi)孔216。20至216。16mm，深20mm。 工步1：粗車左端面； 工步2：粗車216。28外圓至216。32mm，長(zhǎng)26mm； 工步3：鉆底孔216。6mm，鉆通； 工步4：粗鏜216。20孔至216。16mm，深20mm；工序3：粗車右端面，；粗車外圓216。20至216。24mm，；粗車外圓216。15至216。19mm。 工步1：粗車右端面，； 工步2：粗車外圓216。20至216。24mm，； 工步3：粗車外圓216。15至216。19mm，；工序4：精車左端面；精車216。28外圓至216。28mm并倒角C1；，深23；，控制尺寸216。22，19。 工步1：精車左端面； 工步2：精車216。28外圓至216。28mm并倒角； 工步3：，深23mm； 工步4：，控制尺寸216。22，19；工序5：精車右端面，；，；，并倒角；切兩處外槽1；精鏜內(nèi)孔至216。7mm并倒角，孔口倒角
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