【正文】 因此，只要企業(yè)包括這里的代表更廣泛的美國制造商，我們可以得出這樣的結(jié)論，通過在場的高層管理人員的鼓勵，并承諾對成組技術(shù)（GT）的教育，一批制造商參與任何金屬加工和面臨的各種問題都可以受益于付諸實踐成組技術(shù)原則。一定數(shù)量的對成組技術(shù)（GT）應(yīng)用的種類的問題也被注意到了。通過實施和使用一些關(guān)于成組技術(shù)的試驗，會得出一定數(shù)量的有趣的結(jié)果。15頁的調(diào)查問卷收集了關(guān)于以下一些方面的信息：（1）這些使用成組技術(shù)公司的特點；（2）成組技術(shù)如何應(yīng)用在這些公司；（3）應(yīng)用成組技術(shù)項目的的成本和效益。在此向魏老師表示由衷的感謝同時感謝跟我同組的幾個同學(xué)的幫助和指導(dǎo)，在設(shè)計過程中提供參考資料和軟件。將零件從原材料到成品的過程表達出來了。 返回參考點，取消刀具長度補償N65 M02。 主軸正轉(zhuǎn)啟動N20 G85 G99 X52 Y50 Z86 F1120。 精鏜孔1N50 G91 X50 Y90。 主軸沿Z向移至換刀點換刀N10 G43 Z0 H21。 取消固定循環(huán)和刀補N110 X0 Y0。本設(shè)計的加工工序卡片見附表B。此卡片包括工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、完成各工序的車間和工段、所用機床與工藝裝備的名稱及時間定額等內(nèi)容。（4）加工時間的計算：① 工步一，根據(jù)表541，鉆孔的基本時間可由公式 （512）計算得出，根據(jù)零件圖可確定式中l(wèi)=；=1mm， =（）=，f= mm/r，n=1400r/min。⑤計算該工序總的加工時間 =（+++++）s=。由公式（5—1）n=1000v/d求得工步一的主軸轉(zhuǎn)速n1=，又由臥式床主軸轉(zhuǎn)速表，取轉(zhuǎn)速n1=97r/min。同理可求得工步二總的時間=。由于兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。將上述結(jié)果代入公式（59）可得：= ==。 本工序分為三個工步：；工步二粗?jǐn)U孔至；工步三半精擴孔至mm（1） 背吃刀量的確定 工步一的背吃刀量等于其加工余量，因此=，工步二的背吃刀量等于總的加工余量減去工步三的加工余量，查表2—28得，則工步二的背吃刀量=—=。由公式（5—1）n=1000v/d可得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000（80）=，參照表4—15所列X15型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。鏜兩個孔的時間為2=。（4）時間定額的計算① 查表5—41，粗鏜孔的基本時間可由公式 （57）計算，式中l(wèi)=，=2mm，=mm=；—粗鏜前的孔的內(nèi)徑；D—粗鏜后的孔的內(nèi)徑；f1=，n1=1400 r/min。 鏜削加工φ48齒輪孔本工序分為三個工步：工步一粗鏜齒輪孔48；工步二半精鏜齒輪孔48；工步三精鏜齒輪孔48。輔助時間的計算，==, 其他時間的計算+=6％（+）s=。輔助時間的計算:==, 其他時間的計算+=6％（+）s=.本工步總的時間為=（++）s=。查鉆床轉(zhuǎn)速表，取n=400 r/min。查《機械加工工藝手冊》表5—。則將上述結(jié)果帶入公式（53），則該工序的基本時間： ==28s② 輔助時間的計算輔助時間與基本時間 的關(guān)系為=（~），本設(shè)計取=，則 =28s=。工步一的背吃刀量 取為,。由于零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)和終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置作業(yè)地時間是作業(yè)時間的2％~7％，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2％~4％，均取3％。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)過一次走刀加工完成，因此他們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機床，將進給量f和切削速度v修定成機床所具有的進給量f和轉(zhuǎn)速n，并計算出實際的切削速度v。粗加工時，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。（2）確定工序間的加工余量，由上面的分析知道。查表2—29得 半精鏜余量為：（—）=則精鏜余量為：（——）=（3）計算各工序尺寸的基本尺寸。對于工步三和工步四查《機械加工余量手冊》表547可得：半精銑余量：。（查《機械加工余量手冊》表34和《互換性和測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24）：半精車：IT8（表34），（表24）粗車：IT10（表34），（表24）毛坯：CT8 。合理確定加工余量，對確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。即粗銑、。（加工中心）工序Ⅵ：，粗?jǐn)U—半精擴孔至mm（加工中心）工序Ⅶ：粗銑—半精銑圓弧槽。 e. 粗銑半精銑齒輪孔底面。3 擬定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能用工裝夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。零件圖已在附圖中畫出。 1 零件的工藝分析 零件的用途該零件是外嚙合齒輪泵泵體，是齒輪泵的主要組成部分之一。本課題主要研究時齒輪泵的制造工藝過程，通過對齒輪泵工藝過程的設(shè)計，不僅可以使我們對液壓元件和液壓系統(tǒng)有深入的了解，同時也使我們深入學(xué)習(xí)和實踐了關(guān)于制造工藝的各個方面的內(nèi)容，其中包括工程制圖，機械制造工藝，數(shù)控技術(shù)、形位公差和尺寸公差以及各種工藝流程，使學(xué)的知識可以充分的得到深入學(xué)習(xí)和了解。對將來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。它與齒輪泵的前端蓋，后端蓋和齒輪及齒輪軸共同組成了齒輪泵。 分析零件的技術(shù)要求從零件圖上可以看出零件的主要加工表面為一個大端面A，兩個齒輪孔和兩個軸承孔，以及大端面A上的若干螺紋孔。本設(shè)計采用了生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。工藝路線的擬定包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。 f. 粗銑、半精銑圓弧槽(4mm)。工序Ⅷ：攻進油螺紋孔M33mm 攻出油螺紋孔M27mm 油口倒角為2。工序Ⅷ：攻進油螺紋孔M33mm 攻出油螺紋孔M27mm 油口倒角為2。余量確定的小，不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補償本工序加工時工件的裝夾誤差；余量確定得過大，不僅增加了機械加工量，降低了生產(chǎn)率，而且浪費原材料和能源，增加刀具等工具消耗，使加工成本升高。工序尺寸偏差按下面標(biāo)注： 半精車，粗車，177。對于工步一和工步二粗銑余量為：（）mm=。精鏜后工序基本尺寸為48mm，其他各工序基本尺寸依次是：半精鏜：（）mm=粗鏜：(..3)mm=毛坯 （）mm=（4）確定各工序的公差和偏差：查《機械加工余量手冊》表35和《互換性和測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24） 精鏜：IT7（表3—5）；（表24） 半精鏜：IT9（表35）；（表24） 粗鏜：IT11（表35）；（表24） 毛坯：CT8。查《機械加工余量手冊》表5—45。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。（1）背吃刀量的確定工步一的背吃刀量取為，等于該加工表面的毛坯總余量減去工步2的余量，即==3mm，工步二的背吃刀量取為。則+=6％（+）=。（2） 進給量的確定 由表57，按機床功率為5~10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。 ③ 其他時間的計算 ：+=6％（28+）=；④ 單件時間的計算：=28++=。由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=1mm/r。則代入公式（51）可得鉆床的實際切削速度：v=400r/min10mm/1000= m/min。④ 鉸孔M9工步，根據(jù)表541，鉆孔的基本時間可由公式（54）計算得出。本工步總的時間為=（++）s=。（1）背吃刀量確定 工步一的背吃刀量 取為，等于該加工表面的毛坯總余量減去工步二和工步三的余量+，即==，工步二的背吃刀量取為。將上述結(jié)果代入公式（57）可得：= ==。該工序的基本時間=（6++）s=；④輔助時間的計算== ⑤ 其他時間的計算+=6％（+）s=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5—1），可求得該工序的實際銑削速度 =。工步三的背吃刀量=。(1) 背吃刀量的確定 工步一的背吃刀量，取工步一的背吃刀量為=，則工步二的背吃刀量為=。則該工序總的加工時間為=2=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5—1），可求得該工步的實際切削速度v1= = m/，取轉(zhuǎn)速n2=125r/min，可求得工步二的實際切削速度v2= m/min。 本工序分為兩個工步：，工步二位粗?jǐn)U孔至 。將上述結(jié)果代入公式（512），則該工序的基本時間：=（+1+）/（1400）min==。它主要用來表示工件的加工流向，供安排生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)時使用。8 部分工序的數(shù)控加工程序機床的數(shù)字控制或數(shù)控（Numerical Control,NC）,是指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的方法，由機床數(shù)控裝置或系統(tǒng)實現(xiàn)。 返回起始刀點N115 M02。 刀具沿Z軸至初始平面，建立 刀具長度補償N15 S1400 M03。 精鏜孔2N55 G00 G90 X0 Y0 Z0 M05。 粗鏜孔1N25 G91 X50 Y90。 程序結(jié)束（5） 粗銑半精銑齒輪孔底端面N10 G92 X0 Y0 Z0 建立工件坐標(biāo)系N20 G90 G00 X28 Y50 Z150 快速移動動刀具加工孔1起始點上方150mmN30 G43 H08 Z15 S160 M03 建立刀具長度補償，主軸以160r/minN40 G41 G01 X18 Y40 D05 F130 建立刀具半徑補償N50 G03 X0 Y0 I52 J50 粗銑孔1的底端面N60 G03 X0 Y0 I52 J50 半精銑孔1的底端面N70 G40 X10 Y10 取消刀具補償N80 G90 G00 X28 Y50 Z150 返回刀具加工孔1的起始點上方150mmN90 N20 G90 G00 X28 Y90 Z150 快速移動動刀具加工孔2起始點上方150mmN100 G43 H08 Z15 S160 M03 建立刀具長度補償，主軸以160r/minN110 G41 G01 X18 Y80 D05 F130 建立刀具半徑補償N120 G03 X0 Y0 I52 J90 粗銑孔2的底端面N130 G03 X0 Y0 I52 J90 半精銑孔2的底端面N140 G40 X10 Y10 取消刀具補償N150 Z150 返回零件加工起始點上空150mm處N160 M02 程序結(jié)束9 結(jié)論機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),它的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展,也影響到國計民生和國防力量的加強,因此,各國都把機械制造業(yè)的發(fā)展放在首要位置。本設(shè)計也存在不足之處，由于數(shù)控程序的生成掌握的不好，因此采用了手動編程的辦法，編程中有錯誤也是在所難免；由于實踐經(jīng)驗少，對機床的了解不夠，在設(shè)計中可能造成一些與實際有偏差的地方。在此向他們表示感謝。這次調(diào)查的結(jié)果如下所述，概述了成組技術(shù)在美國應(yīng)用的范例并說明了應(yīng)用這一創(chuàng)新技術(shù)的范圍廣泛的美國制造商的潛在發(fā)展實力。