【正文】 在此感謝指導教師長期以來的幫助和教導 ??！ 17 參考文獻 [1]《現(xiàn)代制造工藝設計方法》段明揚主編 廣西師范大學出版社 [2]《現(xiàn)代機械制造工藝設計實訓教程》 段明揚 廣西師范大學出版社 [3]《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民主編 機械工業(yè)出版社 [4]《機床夾具設計手冊》王光斗等主編 上?？茖W技術出版社 [5]《金屬機械加工工藝人員手冊》 上?？萍汲霭嫔? [6]《機床夾具設計》。同時，也練習了電子圖板軟件的使用，能熟練的解決繪圖過程中所遇到的問題，最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。同時，在專用夾具設計過程 中，通過查閱大量資料，所設計的夾具在使用上十分方便，定位準確。 裝夾工件時，先 將回轉(zhuǎn)板打開， 把工件放在 定位元件 上，由短 圓柱 銷 與菱形銷 定位，最后用 帶孔花紋 螺母 壓緊 。 鉆床夾具的刀具導向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 本夾具的定位方案如下圖所示，采用短 菱形 銷和平面定位，同時運用支承板來快速找正工件在夾具體中的位置。 單件時間 djt 的計算 鉆孔工步 djt鉆 = 3 0 .2 7 4 .5 4 2 .0 8 3 6 .8 9s s s s? ? ?。 精 鉸 孔 工 步 ， 根 據(jù) 表 541 ， 絞 圓 柱 孔 基 本 時 間 由 公 式12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?求得。由公式（ 51） 1000 /n v d?? 可求 得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n? /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =140 /minr 。 粗 絞孔工步工步切削用量的計算 背吃刀量的確定，取 pa =。 工序 15 檢測入庫 。 工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 5 孔 。 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級 粗糙度 前端面 半精銑 IT9 粗銑 1 IT9 毛坯 后端面 半精銑 32 IT9 粗銑 1 IT9 毛坯 Ф 16H7 通 孔 精鉸 16 IT7 粗鉸 IT9 鉆 15 15 IT12 毛坯 實心 2Ф5 的孔 精 絞 5 IT8 6 鉆 IT12 毛坯 實心 Ф 16H7 的盲孔 精鉸 16 IT8 粗鉸 IT10 鉆 15 15 IT12 毛坯 實心 6Ф 7的孔 絞 7 IT9 鉆 IT12 毛坯 實心 Ф 20H7 孔 精擴 20 IT9 粗擴 IT12 毛坯 實心 制定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術要求能得到合理的保證。 ⑤ 求 RMA，由表 24 查得最大 的機械 F 級機加工余量得RMA=1mm。 毛坯的種類 由技術要求可知該零件是鑄件，且已知是大批量生產(chǎn)， 參考機床夾具設計手冊可知，根據(jù) 鑄件制造方法，采用 金屬型 機械造型 鑄造 的經(jīng)濟精度 好 。 泵體的功能是通過介質(zhì)的分配 ,傳遞動力 ,使其工作 .所以對密封性能要求較高。 首先要分析零件的作用及其工藝，再次設計零件的毛坯尺寸加工余量及公差。 在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準確度高， 確定合理的 加工方法可使 生產(chǎn)效率 提 高，消耗經(jīng)濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；在夾具設計方面，因為是蓋體類零件，加工 Ф 16的 通 孔，選擇鉆床加工， 按照設計好的工藝路線選擇定位、導向、加緊等裝置。由于 泵體右端蓋 是組成泵的主要元件，該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝 結(jié)構(gòu)符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結(jié)構(gòu)不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡單、操作方便。 ⑥ 求毛坯基本尺寸 面屬于雙 側(cè)加工，應由 公式 21 表示即： R=F+2RMA+CT/2= 外圓加工 面也屬于雙 側(cè)加工，同理：R=F+2RMA+CT/2= 毛坯加工 余 量 前后端面 毛坯厚度，由于孔不鑄造，為實心（在 各個 工序加工 余量會給出）。在生產(chǎn)綱領已 經(jīng)確 為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序 7 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 16 孔 。 ??13 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 時效處理（去鑄件應力退火） 2 劃線、 在毛壞上標出Φ1 6H7 孔 。進給量的確定，由表 531，選取該 工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 /1000v n d?? =。式中1l 、 2l 由表 542 按 rk = 15o 、pa ( )/ 2Dd?? = (1 6 1 5 .9 5 ) / 2 0 .0 2 5 mm?? 的 條 件 查 得 1l = ；2l =39mm ；而 20l mm? ； f = ； n =140 /minr 。 粗 鉸孔工步 djt鉸 = 5 1 .1 7 .6 6 3 .5 2 6 2 .1 9s s s s? ? ?。 短 菱形 銷限制的自由度為： x? 、地面 支承板限制的自由度為：xyz??? 、側(cè) 平面限制的自由度為： yz?? 綜上，該定位方 案限制了工件的 6 個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理 12 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。 由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。這樣就可以鉆削了。 繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機械制圖的知識，圖幅表達合理，線條準確。 與此同時互換性的知識 也都排上了用場，像一些配合公差等問題的解決。余光國等主編 重慶大學出版社 [7]《機械制造技術基礎課程設計指南》崇凱主編 化學工業(yè)出版社 [8]《機械加工工藝裝備》張普禮主編 東南大學出版社 [9]《機械加工工藝裝備手冊》 陳心昭主編 機械工藝出版社 [10]《機械圖學》李鳳平等主編 東北大學出版社 [11]《機械設計基礎》 冷興聚等主編 東北大學出版社 [12]《機械加工工藝手冊（軟件版）》 機械工業(yè)出版社 [13]《 機械精度設計與檢測 》 韓正銅 王天煜 中國礦業(yè)出版社 18 汽車 062 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 姓名：杜 鋒 產(chǎn)品名稱 零件名