【正文】 稱 右端蓋 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn) 終 單 件 1 時(shí)效處理（消除鑄件應(yīng)力） 熱處理高溫爐 2 劃線、 在毛壞上標(biāo)出Φ1 6H7 孔， 卡尺 3 粗銑、 粗銑前、 后端平面 立式銑床 銑刀、 游標(biāo)卡尺 4 半精銑 半精銑前、 后端平面 5 粗銑、精銑 銑外螺紋 螺紋銑床 螺紋銑刀、卡尺 6 鉆、精鉸 鉆、精鉸 Φ 5 孔 Z525 型立式鉆床 麻花鉆、鉸刀 7 鉆、粗鉸、精鉸 鉆、 粗鉸 、 精鉸 Φ 16 孔至 16～、 Z525 型立式鉆床 直柄麻花鉆、鉸刀、專用夾具 8 粗?jǐn)U、精擴(kuò) 粗?jǐn)U、精擴(kuò) Φ 20H7 Z525 型立式鉆床 錐柄擴(kuò)孔鉆、專用夾具 9 鉆、鉸 鉆、鉸 Φ 16H7 盲孔 Z525 型立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、 10 鉆、擴(kuò) 鉆、擴(kuò) Φ 7 孔 Z525 型立式鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 11 擴(kuò) . 擴(kuò) Φ 9 孔 Z525 型立式鉆床 擴(kuò)孔鉆、 12 銑 銑退刀槽 立式銑床 銑刀、 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 14 清洗 清洗劑 15 檢測(cè)入庫(kù) 19 遼寧工程 技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院汽車 062 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零件名稱 右端蓋 共 1頁 第 1 頁 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) I HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /s 描校 準(zhǔn)終 單件 138.2 底圖號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r在這次設(shè)計(jì)過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。最終，通過自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制，也對(duì)機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。 綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過程中的定位需要。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向 垂直 ，所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。 夾具體的制造誤差為：對(duì)定位孔軸線 與導(dǎo)向鉆套、側(cè)面定位板的位置度誤差。考慮到右端蓋 零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專用夾具，以保證加工精度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 精 鉸孔工步的其他時(shí)間：bxtt? = 6 % ( 4 .8 5 3 2 .1 ) 2 .2 1s s s? ? ?。將上述結(jié)果代入公式12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?中 ， 經(jīng) 過 計(jì) 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間jt = ( 2 0 1 .1 4 5 )m m m m m m??/( 0. 8 97 / m in)m m r??? 。切削速度的計(jì)算，由表 531，切削速度 v可取為 6m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 /1000v n d?? =。 工序 14 清洗 。 工序 5 粗、精 銑外螺紋 。 其加工方法選擇如下： 加工表面 粗糙度要求 公差等級(jí) 加工方法 前 端面 IT9 粗 銑 半精 銑 后 端面 IT9 粗 銑 半精 銑 Ф 16H7 的孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 5 2Ф5 的孔 IT8 鉆 精 絞 6Ф 7 的孔 IT8 鉆 鉸 6Ф 9 的孔 IT10 擴(kuò) Ф 16H7 的盲孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 M27 外 螺紋 IT8 粗銑 精銑 Ф 20H7 IT8 粗?jǐn)U 精擴(kuò) 盲孔內(nèi)表面 IT9 粗 銑 半精 銑 各工序間加工余量 根據(jù) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中的 表 215 至 228，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度 填入表中。 ④ 求求機(jī)加工余量等級(jí)，由表 55 取 F 級(jí)。零件 形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。工作中，零件內(nèi) 表面要受到介質(zhì)的沖擊， 但強(qiáng)度要求不是特別大， 因此對(duì)零件的剛度有一定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。根據(jù)零件本身的特點(diǎn)，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時(shí)的作用選擇工藝規(guī)程和夾具?？梢?考慮諸多因素 來 擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計(jì)。 1).右端蓋前端 加工表面 ，粗糙度為 2).右端蓋后端面 加工表面 ，粗糙度為 3) 6Ф7 的孔，表面粗糙度要求為 . 6 Ф 9 均布 的孔 深 6。 毛坯選 擇的依據(jù) 根據(jù)零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大， 受力很小，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》可查得 材料 選 HT200 即可滿足強(qiáng)度要求 。 ? ?54? 4 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工序 8 粗?jǐn)U、精擴(kuò) Φ 20H7。 3 粗銑 、半 精銑上 下端面 X5020A 立式銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 4 粗、精 銑外螺紋 螺紋 銑床 端面銑刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆、精鉸 Φ 5孔 Z525 型立式鉆床 直柄麻花鉆、鉸刀 游標(biāo)卡尺 7 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 16 孔 Z525 型立式鉆床 直柄麻花鉆、鉸刀 塞規(guī)卡尺、 內(nèi)徑百分表 8 粗?jǐn)U、精擴(kuò) Φ20H7 Z525 型立式鉆床 粗?jǐn)U、精擴(kuò) 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 9 鉆、 粗 鉸 、精鉸 Φ 16H7 盲孔 。切削速度的計(jì)算，由表 531，切削速度 v可取為 4m/min。 9 加工Φ 16H7 孔 基本工時(shí)的計(jì)算 基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 541 ， 鉆 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?求 得 。將上述結(jié)果代入公式12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?中 ， 經(jīng) 過 計(jì) 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間jt = ( 2 0 0 .9 2 3 9 )m m