【正文】 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 锪孔至 4Φ 12 IT11 ２ Z ５ Φ 12 鉆 4Φ 7 IT11 ２ Z ７ Φ 7 8 內(nèi)孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 Φ 48 粗鏜 IT10 3 Φ 46 加工前 Φ 43 車Φ 48 端面 由于本工序設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要進(jìn)行尺寸鏈的換算，如圖所示： 本工序要要間接保證工序尺寸 ,則為封閉環(huán)， 為增環(huán)，為減環(huán)。 削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 削工時 計算基本工時 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， ， 粗銑左側(cè)面 件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ），但因采用不對稱銑削，故可以取。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得：、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與，選擇、。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。 所以實(shí)際切削速度。現(xiàn)取，速度損失較小。 .2 切削用量的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊》表 6188，粗鏜 ap 3mm（直徑上）， f ， v 35m/min。 鏜床選擇為臥式鏜床 T611。 刀具：刀片材料硬質(zhì)合金 YG6，刀桿尺寸，γ 0 12176。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)灰鑄鐵的硬度 ,時，查得。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。 ,，《切削用量簡明手冊》表 ,表 ,表 。 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為，刀具壽命。即。 .3 確定主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與。 .2 切削用量的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊》表 6188，粗鏜 ap 2mm（直徑上）， f ， v 30m/min。 （ 2）計算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，取。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。 所以實(shí)際切削速度。 3）計算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查的切削速度。 （ 2）計算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得。 選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、 、。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。 3）計算切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查的切削速度。在加工泵體零件時，需要設(shè)計專用夾具。一般為 500N。為此，應(yīng)首先著眼于如何快速確定工作臺的位置并進(jìn)行調(diào)刀。為了使定位誤差為零，所以應(yīng)以右端面和上面的兩個孔定位。 .4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，不僅要注意提高勞動生產(chǎn)率，而且精度也是一個問題。通過床夾具和夾具的設(shè)計，讓我了工件在夾具中的定位、夾緊以及夾具精度的計算等知識，雖然在進(jìn)行設(shè)計時，遇到了不少的困難，但通過分析，解決了這些問題，讓我學(xué)習(xí)到了不少的東西。 由于本人水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計中難免存在錯誤疏忽之處，希望各位老師能予批評和指出。在做畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，張莉英老師給了我很大的幫助和 指導(dǎo)。 第 5 章 結(jié)論 泵體零件，它箱體工藝規(guī)程制訂床夾具夾具的設(shè)計具有性。那么理論夾緊力估算為 ： 實(shí)際夾緊力估算為： 切削時所用刀具為普通高速鋼單刃鏜刀，粗鏜時，；半精鏜時。 鏜床夾具 提出 本夾具主要用來鏜φ 52 的孔，其要求為內(nèi)表面粗糙的，孔深 28mm。 所以粗銑時切削力： 精銑時的切削力： 其值遠(yuǎn)小于規(guī)定的夾緊力，故夾具中的夾緊裝置適用。那么在本道工序中，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 ． 2 攻絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：細(xì)柄機(jī)動絲錐 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得粗牙普通螺紋，螺距 ,因此進(jìn)給量。根據(jù)《實(shí)用金屬切削手冊》表 644，查得。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取。 3．計算基本工時： 切削工時，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 。 所以實(shí)際切削速度。 則本工序用的時間： 鉆、鉸孔Φ 12 ． 1 鉆孔Φ 12 （ 1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。根據(jù)《實(shí)用金屬切削手冊》表 644，查得。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，其幾何參數(shù)為。其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、。 所以實(shí)際切削速度。 .4 計算工時 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， 則本道工序加工工時為 鉆 5M5 螺紋孔，攻螺紋 ． 1 鉆孔φ （ 1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。由表 6144 選用錐柄軸向緊固 90176。鏜刀桿 Lo 150mm， L 250mm， Do 52mm， D 30mm， b1 10mm， b 10mm。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，現(xiàn)取，速度損失較小。 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的需求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 加工要求：粗車φ 48 的端面，粗糙度要求。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)，時，查的切削速度。 2）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為，以及工件直徑為時， 。 所以實(shí)際切削速度。 .4 計算工時 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， 精鏜 ． 1 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊》表 6165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀， B H 10mm 10mm,L 40mm， f 2mm。由表 6144 選用錐柄軸向緊固 90176。 .2 計算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得 ，取。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)時，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ），但因采用不對稱銑削，故可以取。 削工時 計算基本工時 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ， ， 精銑左側(cè)面 件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得：、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 與，選擇、。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 確定工序尺寸余量為： 鉆孔：Φ 鉸孔：Φ 12 M8 螺紋孔外側(cè)端面的加工余量 根據(jù)工藝要求，此外側(cè)端面粗糙度要求 ，公差要求為自由公差，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，查得 采用粗銑的加工方法即可，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT13?，F(xiàn)規(guī)定本工序（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此可知本道工序的加工公差為（入體方向）。 則： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 8 孔的加工余量 Φ 48 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ，采用粗鏜、半精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。查《金屬機(jī)械加工工藝手冊》工藝表 175 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。 工序 18 鉆 2 M8 螺紋孔，攻螺紋。以右側(cè)面及兩個工藝孔作為基準(zhǔn)。選用臥式鏜床 T611 和專用夾具。 工序 10 精鏜Φ 48 內(nèi)孔。以右側(cè)面作為精基準(zhǔn)及兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。選用 X62W臥式萬能銑床和專用夾具。如鉆孔Φ 12 和鉆孔Φ 8 可在同一臺鉆床下完成并同時應(yīng)用同一套夾具，這樣節(jié)省了一套夾具和節(jié)約裝夾時間并且保證同軸度。 工序 15 鉆、鉸孔Φ 12。 工序 7 精銑左側(cè)面。 藝路線 初步擬定的工藝路線： 工序 1 鑄造毛坯。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)的機(jī)床。泵體零件的加工自然應(yīng)遵循這個原則。 技術(shù)要求如下： （ 1）尺寸精度 內(nèi)孔的尺寸 精度、表面粗糙度要求。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T2148~T2259― 91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似， 它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。零件上往往都有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。通用夾具專用夾具鉆床夾具Abstract In the machine machining, positioning and clamping process called installation. The machine used to plete the task of workpiece installation of process equipment, is an important fixture in the most widely used the machine tool39。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。如銑床 夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對刀具、機(jī)床的切削成形運(yùn)動的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從而夾具能滿足工件的加工精度要求。如在車床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。