【正文】 由于本人水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在錯(cuò)誤疏忽之處，希望各位老師能予批評(píng)和指出。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，張莉英老師給了我很大的幫助和 指導(dǎo)。通過床夾具和夾具的設(shè)計(jì)，讓我了工件在夾具中的定位、夾緊以及夾具精度的計(jì)算等知識(shí)，雖然在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，遇到了不少的困難，但通過分析，解決了這些問題，讓我學(xué)習(xí)到了不少的東西。 第 5 章 結(jié)論 泵體零件，它箱體工藝規(guī)程制訂床夾具夾具的設(shè)計(jì)具有性。 .4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，不僅要注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且精度也是一個(gè)問題。那么理論夾緊力估算為 ： 實(shí)際夾緊力估算為： 切削時(shí)所用刀具為普通高速鋼單刃鏜刀，粗鏜時(shí)，；半精鏜時(shí)。為了使定位誤差為零，所以應(yīng)以右端面和上面的兩個(gè)孔定位。 鏜床夾具 提出 本夾具主要用來鏜φ 52 的孔，其要求為內(nèi)表面粗糙的，孔深 28mm。為此，應(yīng)首先著眼于如何快速確定工作臺(tái)的位置并進(jìn)行調(diào)刀。 所以粗銑時(shí)切削力： 精銑時(shí)的切削力： 其值遠(yuǎn)小于規(guī)定的夾緊力，故夾具中的夾緊裝置適用。一般為 500N。那么在本道工序中，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。在加工泵體零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 ． 2 攻絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：細(xì)柄機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得粗牙普通螺紋，螺距 ,因此進(jìn)給量。 3）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查的切削速度。根據(jù)《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表 644，查得。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，由于灰鑄鐵硬度，故銑刀的幾何形狀取、 、。 3．計(jì)算基本工時(shí)： 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 。 選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得。 所以實(shí)際切削速度。 （ 2）計(jì)算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得。 則本工序用的時(shí)間： 鉆、鉸孔Φ 12 ． 1 鉆孔Φ 12 （ 1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 3）計(jì)算切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查的切削速度。根據(jù)《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表 644，查得。 所以實(shí)際切削速度。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，其幾何參數(shù)為。 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與，現(xiàn)取。其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，、。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取。 所以實(shí)際切削速度。 （ 2）計(jì)算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得。 .4 計(jì)算工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 則本道工序加工工時(shí)為 鉆 5M5 螺紋孔，攻螺紋 ． 1 鉆孔φ （ 1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 .2 切削用量的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表 6188，粗鏜 ap 2mm（直徑上）， f ， v 30m/min。由表 6144 選用錐柄軸向緊固 90176。 .3 確定主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為與。鏜刀桿 Lo 150mm， L 250mm， Do 52mm， D 30mm， b1 10mm， b 10mm。即。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，現(xiàn)取，速度損失較小。 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，車刀刀齒后刀面最大磨損限度為，刀具壽命。 確定的進(jìn)給量尚需滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的需求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 ,，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,表 ,表 。 加工要求：粗車φ 48 的端面，粗糙度要求。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)，時(shí)，查的切削速度。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)灰鑄鐵的硬度 ,時(shí)，查得。 2）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為，以及工件直徑為時(shí)， 。 刀具：刀片材料硬質(zhì)合金 YG6，刀桿尺寸，γ 0 12176。 所以實(shí)際切削速度。 鏜床選擇為臥式鏜床 T611。 .4 計(jì)算工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 精鏜 ． 1 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表 6165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀， B H 10mm 10mm,L 40mm， f 2mm。 .2 切削用量的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表 6188，粗鏜 ap 3mm（直徑上）， f ， v 35m/min。由表 6144 選用錐柄軸向緊固 90176。現(xiàn)取，速度損失較小。 .2 計(jì)算切削用量 1）進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得 ，取。 所以實(shí)際切削速度。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇。 削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ， 精銑左側(cè)面 件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得：、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 與，選擇、。 削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 故 ,因此所選擇的切削用量可以采用。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ），但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇。 削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中， 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ， 粗銑左側(cè)面 件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得：、 各修正系數(shù)為 所以： 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 與，選擇、。 削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 則 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 工序尺寸及其公差的確定 銑右側(cè)面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精銑 IT11 Z 1 67 粗銑 IT12 Z 1 69 加工前 70 銑左側(cè)面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精銑 IT11 Z 1 66 粗銑 IT12 Z 1 6８ 加工前 69 鉆 沉頭孔 4Φ 7 孔及锪孔至 4Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計(jì)算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 锪孔至 4Φ 12 IT11 ２ Z ５ Φ 12 鉆 4Φ 7 IT11 ２ Z ７ Φ 7 8 內(nèi)孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計(jì)算得 工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 ： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 Φ 48 粗鏜 IT10 3 Φ 46 加工前 Φ 43 車Φ 48 端面 由于本工序設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要進(jìn)行尺寸鏈的換算，如圖所示： 本工序要要間接保證工序尺寸 ,則為封閉環(huán)， 為增環(huán)，為減環(huán)。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定工序尺寸余量為： 鉆孔：Φ 鉸孔：Φ 12 M8 螺紋孔外側(cè)端面的加工余量 根據(jù)工藝要求，此外側(cè)端面粗糙度要求 ，公差要求為自由公差，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得 采用粗銑的加工方法即可，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT13。 則 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： 毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 、鉸孔Φ 12 的加工余量 Φ 12 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，采用鉆、鉸兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT9。現(xiàn)規(guī)定本工序（粗車）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此可知本道工序的加工公差為（入體方向）。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，其加工余量選為。 則： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 8 孔的加工余量 Φ 48 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，采用粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。查《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工藝表 175 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。 工序 20 入庫(kù)。 工序 18 鉆 2 M8 螺紋孔，攻螺紋。選用專用立式鉆床 Z535 和專用夾具。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。 工序 14 鉆 5M5 螺紋孔，攻螺紋。選用臥式鏜床 T611 和專用夾具。以左側(cè)面作為精基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。 工序 10 精鏜Φ 48 內(nèi)孔。選用立式鉆床 Z535 和專用夾具。以右側(cè)面作為精基準(zhǔn)及兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。 工序 6 精銑右側(cè)面。選用 X62W臥式萬能銑床和專用夾具。）消除應(yīng)力。如鉆孔Φ 12 和鉆孔Φ 8 可在同一臺(tái)鉆床下完成并同時(shí)應(yīng)用同一套夾具，這樣節(jié)省了一套夾具和節(jié)約裝夾時(shí)間并且保證同軸度。 工序 19 鉆 2 M8 螺紋孔，攻螺紋。 工序 15 鉆、鉸孔Φ 12。 工序 11 粗車、精車Φ 48 端面。 工序 7 精銑左側(cè)面。 工序 3 非加工表面噴漆。 藝路線 初步擬定的工藝路線： 工序 1 鑄造毛坯。 綜合以上的特點(diǎn)，本零件鏜孔的加工采用臥式鏜床鏜孔。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)