【正文】 本次畢業(yè)設(shè)計是我們第一次做的比較系統(tǒng)完整的設(shè)計，難免會存在各種各樣的問題，需要改進(jìn)的地方，希望老師們能多多提出意見。老子曾說：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)”，我們做設(shè)計也需要這種精神，千里之堤潰于蟻穴，螞蟻的巢穴都將會導(dǎo)致千里的河堤崩潰，一點(diǎn)的不足都會導(dǎo)致一個零件的報廢。在此要感謝宋鳴老師的悉心指導(dǎo)，感謝宋老師給我的幫助，授人不厭，誨人不倦就是對他的真實(shí)寫照，宋老師使我獲益匪淺。這段時間讓人學(xué)到的絕不僅僅是機(jī)械方面的知識，畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。 緊張而又辛苦的兩個月畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了。 兩側(cè)面C C39。=21++ mm對刀塊垂直方向上，因?yàn)榧庸さ钠矫媸菦]有底面邊界的，可以超過加工面下表面線，取超過1mm，,無偏差。如圖所示的尺寸鏈，將各環(huán)轉(zhuǎn)換為平均尺寸（對稱偏差的基本尺寸），算出h的平均尺寸，然后取工件相應(yīng)尺寸公差的1/2到1/5作為h的公差，即可確定對刀塊的位置尺寸和公差。④影響夾具精度的尺寸和公差SJ, 。主軸轉(zhuǎn)速n，該機(jī)床共12級轉(zhuǎn)速，從40到1800，粗銑時選擇低速880 r/min，精銑選高速1240r/min.在這里背吃刀量就是切削總余量。通過定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。對刀塊上裝塞尺，減少銑刀對對刀塊的磨損。加工后，壓板沿調(diào)節(jié)支承向前滑動，壓板與工件充分接觸后，擰緊球面螺母，就夾緊工件了。在中間夾緊，支承件會與刀具的運(yùn)動產(chǎn)生干涉，只有在兩邊壓緊，避開銑刀。夾緊力要足夠大，而且夾緊力方向朝向主限位面，使工件在切削力軸向力的作用下仍然保持定位時的狀態(tài)不變。（2）定位方案為保證技術(shù)要求，找好定位基準(zhǔn)非常重要，另外還要提高效率，方便快捷的使用該夾具。平面。A對刀誤差ΔT 由于鏜套壁厚較薄，可以只計算鏜桿位移引起的誤差。夾具誤差ΔJ =。加工要求代號ΔD0ΔA100:ΔTΔJΔGΣΔJ c②，A 定位誤差ΔD， 由于垂直度的定位基準(zhǔn)為K面和Φ30H7的孔，（夾具總圖上標(biāo)注的尺寸公差和位置公差均直接影響工件加工精度，取夾具總圖上尺寸公差或位置公差為δ J=（1/2～1/5）δ K，δ K 為相應(yīng)的工件尺寸公差和位置公差）。C對刀誤差ΔT 由于鏜套壁厚較薄，可以只計算鏜桿位移引起的誤差。（9）工件的加工精度分析加工交叉孔Φ26與Φ28的工序中，形位公差要求：①，②，③。0min=L0min,即A39。；A2 mm；A3 是夾具體為20177。C確定各組成環(huán)公差 根據(jù)各組成環(huán)所采用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定其公差。0min= A0min進(jìn)行計算，代入數(shù)值并整理后可得A5max=A0max+A1+A2+A3maxA4min=20++20+20+3+()=因?yàn)門=所以A5min= =即A5=3+ mm在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高接觸精度還應(yīng)考慮凸臺表面在總裝時留有一定額刮研量。；A3 mm。C確定各組成環(huán)公差 根據(jù)各組成環(huán)所采用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定其公差。,；工件Φ26的孔與Φ28的孔間距20177。查表得出數(shù)據(jù)范圍，, mm/r, mm/r。主軸轉(zhuǎn)速n，選擇鏜套時已經(jīng)進(jìn)行了選擇，分別為125r/min,160 r/min,200 r/min。 m/s，因此選擇固定式鏜套。加工Φ26的孔時兩鏜套間距為487，加上所加工的孔的長度165，可取660mm，鏜刀的安裝方位，與鏜桿浮動接頭的方向距離400mm. 加工Φ28的孔時兩鏜套間距為200，加上所加工的孔的長度80，可取300mm，鏜刀的安裝方位，與鏜桿浮動接頭的方向距離150mm.E 鏜套的選擇 鏜床使用臥式鏜床T68，有20～1000共18級轉(zhuǎn)速，計算得出公比ψ=，可得到各級轉(zhuǎn)速。鏜桿直徑公差，粗鏜時為g6，精鏜時選g5；～；圓柱度選直徑公差的一半，直線度要求為500:。鏜桿與孔之間應(yīng)有足夠的間隙，以容納切削。但是該工件的特殊性使鏜桿的長度很大，L/，應(yīng)該設(shè)中間支承。鏜模支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮有較大的安裝基面和設(shè)置必要的加強(qiáng)肋，而且不能在鏜模支架上安裝夾緊機(jī)構(gòu)，以免夾緊反力使鏜模支架變形，影響鏜孔精度。鏜模底座上放定位元件和鏜模支架等與定位有關(guān)的平面應(yīng)鑄出高度約為35mm的凸臺，凸臺需要刮研，使其對底面(安裝基面)有較高的垂直度和平行度。A 鏜模底座 通常，鏜模底座做成矩形狀，在兩端用耳座，由螺栓擰緊以與鏜床工作臺連接。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支承面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸出，使夾具的安裝基面與機(jī)床的工作臺面接觸良好。切削多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺，以減少加工表面積。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（5）對夾具體的要求A有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性.。加工后，壓板沿調(diào)節(jié)支承向前滑動，壓板與工件充分接觸后，擰緊球面螺母，就夾緊工件了。因?yàn)殓M孔要鏜Φ26的長通孔，有關(guān)的面都不能作為壓點(diǎn)，否則會受壓力變形，影響加工精度，因此只有F,F39。夾緊力要足夠大，而且夾緊力方向朝向主限位面，使工件在切削力軸向力的作用下仍然保持定位時的狀態(tài)不變。另外Φ26的孔要加工長度很長，鏜桿的跨距很大，L/D已經(jīng)大于10，應(yīng)該加一個中間支承，但考慮到該工件的特殊性，沒有位置可以加中間支承，但是沒有支承鏜桿的剛度會受到影響，使加工精度降低，因此，經(jīng)過粗鏜半精鏜后，最后一道工步不再使用鏜，改用鉸刀，在鏜床上絞孔，這樣剛度增加，保證了制造精度。本次要利用夾具鏜兩個交叉90度的孔Φ28，Φ26，加工孔時除了要滿足粗糙度要求外，還要滿足這兩個孔與基準(zhǔn)孔Φ30，相互之間軸線的垂直度要求，精度要求很高。（3） 專用夾具設(shè)計步驟①明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料。②提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。在金屬切削機(jī)床上采用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。l+43=96 l=53封閉環(huán)上偏差 +=+ ei=封閉環(huán)下偏差 = es=+l=53177。 （6） 解工藝尺寸鏈 為本工件編寫的工藝規(guī)程，大多數(shù)加工工序基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，而且多次重復(fù)使用相同的定位基準(zhǔn)，嚴(yán)格遵循基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，因此基準(zhǔn)位移和基準(zhǔn)不重合誤差不是很多。然后用粗柄機(jī)用絲錐攻螺紋M4；，然后用粗柄機(jī)用絲錐攻螺紋M5。工序130 加工P面，需要用粗銑—精銑的加工方法，采用立式銑床X5030，設(shè)計專用夾具，安裝直齒三面刃銑刀φ50，加工后用游標(biāo)卡尺測量精度。面，用粗銑—精銑就可以達(dá)到要求的精度，使用X5030和直齒三面刃銑刀φ50，加工后用游標(biāo)卡尺測量。 工序85 加工O,O39。 工序70 加工φ14和φ6的孔，可選擇鉆—粗絞—精絞的方法，使用立式鉆床Z525，刀具是莫氏錐柄麻花鉆φ13， ，φ14，φ6，加工后用錐柄圓柱塞規(guī)測量。工序50 鉆預(yù)孔，φ26，φ28，沒有精度要求，用立式鉆床Z525，錐柄麻花鉆，并專用夾具，用錐柄圓柱塞規(guī)測量大小。工序30,35 精加工C面，該面位置度，粗糙度值要求都很高，兩個C,C39。還要考慮到定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，通過查閱文獻(xiàn)有關(guān)機(jī)床能達(dá)到的精度和相關(guān)刀、夾、量具的測量精度，結(jié)合本工序的精度要求，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，盡量在保證加工要求的前提下選擇相應(yīng)的設(shè)備。平面精銑（單面）（雙面）Ra=粗銑=毛坯=90，加工H平面粗銑Ra=精銑+=毛坯+=95，加工I面粗銑，θ=6，Ra=精銑+=毛坯+=100，加工J,J39。工序號及加工面工序名稱工序基本余量工序尺寸工序尺寸及其公差和Ra10，15加工K面磨削4040Ra=精銑40+=粗銑+=毛坯+2=20,25，加工φ30的孔精鏜30φ300+Ra=半精鏜=粗鏜=鉆孔=2830,35，加工C C39。若把次要面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行，就能使加工階段更加明顯，又增加了階段間的間隔時間，便于工件有足夠的時間讓殘余應(yīng)力重新分布并引起變形，以便在后續(xù)工序中糾正其變形。③先面后孔 對于零件，應(yīng)先加工平面后加工孔。面，（Ra=） 粗銑精銑R，G，S面（Ra=） 粗銑精銑磨削L,P面（Ra=） 粗銑精銑M4，M5螺紋 鉆底孔攻螺紋 鉆φ4的孔，配作 鉆絞（2）加工順序安排原則加工順序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，工序安排的科學(xué)與否直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。二 ， 工藝路線的擬定（1）表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇要考慮加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙的影響，另外還有工件材料的性質(zhì)，工件的形狀和尺寸，生產(chǎn)類型等。(2)工件定位基準(zhǔn)的確定① 精基準(zhǔn)的選擇，從鏡架零件圖上可知，φ30的孔軸線是很多尺寸的基準(zhǔn)線，底面K是大平面，而且精度要求很高，可以作為定位基準(zhǔn)。d 互為基準(zhǔn)原則 為使加工面間有較高的位置精度，又為了加工余量小而均勻，可采取反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。② 精基準(zhǔn)的選擇原則a．基準(zhǔn)重合原則 采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。用夾具裝夾時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具的結(jié)構(gòu)。Φ28，Φ26，Φ30的孔垂直度和表面粗糙度要求都很高，因此要鏜削加工，而且Φ28Φ26孔要同時鏜。平面，Φ28，Φ26，Φ30，Φ16，Φ14，Φ6，Φ4，共10個M4，M5的螺紋孔。由于制造后有殘余應(yīng)力，因此在制造后進(jìn)行清砂和時效處理。對于不同生產(chǎn)批量的零件其鑄造方法也有很大區(qū)別。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。能夠達(dá)到使用要求。a，鑄造性能好：由于熔點(diǎn)較低、流動性好，使鑄鐵的收縮率小，故鑄鐵鑄造性能好。將灰鑄鐵加熱至5305500C,保溫后緩慢冷卻的方式，稱為