【正文】 最后，深深地感謝為我成長和學習嘔心瀝血的家人以及在我最需幫助的時候伸出援手的表哥彭晨，我會以優(yōu)異的表現(xiàn)回報你們無私的關愛。 參 考 文 獻 [1] 崇凱 . 機械制造技術基礎課程設計指導教程［Ｍ］ .北京：化工工業(yè)出 版社， 2021. [2] 胡家秀 ． 簡明機械設計手冊 ［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社， ． [3] 孫學強．機械加工技術［Ｍ］．北京： 機械工業(yè)出版社， ． [4] 梁德本，葉玉駒．機械制圖手冊［Ｍ］．北京： 機械工業(yè)出版社， ． [5] 孟少農．機械加工工藝設計手冊（Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社， 1991． [6] 鄒青．機械制造技術基礎課程設計指導教程［Ｍ］．北京：機械工業(yè) 出版社， 2021． [7] 金屬機械加工工藝人員手冊［ M］．上海：上?？茖W技術出版社， 1987． [8] 李文剛 .機車柴油機典型零件選材及性能 [J].金屬熱處理， 1999（ 8）： 3234. [9] 王宏志 .內燃機車柴油機連桿螺釘斷裂分析 [J].鐵道機車車輛工人 ，2021（ 10）： 1618. [10] 張世昌 .機械制造技術基礎 [M].北京：高等教育出版社， 2021. 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 31 致 謝 在畢業(yè)設計完成之際，向我的畢業(yè)設計指導老師陳曉英老師的半年多悉心指導表示最誠摯的謝意，做畢業(yè)設計任務， 完成零件加工工藝的設計與優(yōu)化是一件極為枯燥的事情，更不要說對此感興趣，但是導師淵博的學識，嚴謹、務實的教學態(tài)度，深深地感染了我，慢慢地激發(fā)了我對機械工程的興趣。 該夾具的具體結構分析如下： 資料覆蓋 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 30 夾具體部分可采用鑄造或者鋼板焊接制造獲得，可根據廠方的生產條件選擇制造方法。非誠勿擾，謝謝??！ 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 29 使用說明 結構分析 本夾具用于兩個相互垂直孔的加工 ，按照零件圖的要求，應設計 90186。但是，為了避免鉆套磨損后，鉆套更換更為簡單方便，最終選用可換鉆套，如圖 所示。固定式鉆模板是直接固定在夾具體上的，故鉆套相對于夾具體也是固定的，鉆孔精度較高。 1. 夾具體 圖 鉆模板 鉆模 板 類型的選用 鉆模類型的選用關系到安裝工件所需的時間和加工精度。在設計鉆模板時，主要根據工件的外形大小、加工部位、結構特點和 生產規(guī)模以及機床類型等條件而定。采用螺旋壓板夾緊機構，通過擰緊鎖緊螺母使壓板壓緊工件 φ 30 外圓端面，實現(xiàn)夾緊，有效的提高了工作效率。因此，根據基準同一原則，本夾具采用 設計基準來作為我們的定位基準，由于兩段Φ 30 的外圓都已加工好，即可采用零件的兩段φ 30 軸段外圓作為定位精基準，采用兩個短 V型塊定位，此定位限制了連桿螺釘的四個自由度，未限制軸的軸向轉動和軸向移動，因此還不能作為夾具的最終定位方案，必須添加一個軸向位移的定位，才能滿足位置要求。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。 裝卸零件要迅速方便，以減少機床的停機時間。 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 25 第 6 章 夾具設計 本夾具是工序 140 用高速鋼鉆頭鉆兩個直徑為φ 6mm 孔的專用夾具。 Ⅲ .確定切削速度 v 。 Ⅰ . 確定進給量 f 。實際每齒進給量為： m i n/ 75 mmfz ??? （ 2）基本時間 根據參考 [1]表 225。 Ⅱ .確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 mf 。 Ⅰ . 確定每齒進給量 zf 。所選刀 具為高速鋼三面刃銑刀。 切削用量和基本時間與工序 120 相同。 （ 2） 確定基本時間 mf lllT 21???，其中 m i n/603525 21 mmfmmlmmlmml m ???? ， 。注意不可碰傷螺紋部分。 代入得： 1T =45s ② 確定 磨φ 45mm右端面至圖樣要求 基本時間 rab ffn kZlT ?? ??? 21 ，式中： ??? kZbmml ， ， 1755r/min?n ，af =20mm，資料覆蓋 Ⅱ .切削用量的選擇。 查《切削手冊》可知，刀具壽命為 T=60min，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時 pa =，走到次數i=4；精車螺紋時 pa =，走刀次數為 i=2。根據參考 [1]表 224 有： ifn llllTj 3212 ???? 其中： l =115mm， )3~2(tan1 ?? rpkal ， ork 90? ， mml 21? ， 032 ??ll ， rmmf /? ， min/955rn? 。 選用高速鋼切槽刀，采用手動進給，主軸轉速選為 min/40rn? 。 Ⅰ . 確定背吃刀量 mmap ?? 。車床為 C616，所選刀具為 YT30 硬質合金刀具， 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 18 與粗車相同。則 sTj 25m in9 5 21 1 52 ???? 。則 sTj 4m i n9 ?? ?? ② 確定半精車外圓 φ 35mm的基本時間。加工余量可一次走刀。 刀具與車 φ 45mm 所用刀具相同。實際切削速度為： min/144mv? 。由于是半精加工，切削力較小，故不需要校核該機床的機構強度。根據參考 [1]表 5113，車刀幾何形狀為 oo 12γ? ， mmkka ororoo ,0λ,5,90,8 εos39。已知條件與粗加工工序相同。則 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 15 sTj 51m 21254 ???? ⑤ 確定車大端凸臺基本時間 ifn llllTj 3214 ???? 其中： l =8mm， )3~2(tan1 ?? rpkal ， ork 90? ， mml 21? ， 032 ??ll ，rmmf /? ， min/230rn? 。則 sTj 76m 221852 ?? ??? ③ 確定粗車端面的基本時間。 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 14 （ 2） 基本時間的確定 ① 確定粗車外圓 φ 48mm的基本時間。切削用量為： pa =3mm，其余參數與車 φ 48mm 一致，即 f =， n =230 min/r 。即背吃刀量為pa = mm224? 。切削用量為：pa = ? mm，其余參數與車 φ 48mm 一致，即 f =， n =305 min/r 。 cP EP ，故所選切削用量可在 C6201 車床上進行。 切削速度修正系數 , ?????? kvMvTvk T vtvsv kkkkkk （參考[1]表 29）。 Ⅰ . 確定背吃刀量 pa 粗車雙邊余量為 4mm，顯然 pa 為單邊余量，故pa =24 =2mm。 ① 確定粗車外圓 Φ 48。 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 12 第 5 章 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 pa ，進給量 f 和切削速度 v 。 確定工序尺寸 圓柱面工序尺寸 （ 1）、螺紋外圓表面（ M30 2— 6g） 考慮其加工長度為 40mm(含退刀槽 )，與其聯(lián)結的非加工外圓表面直徑為φ41mm，為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求，因此，其工序尺寸和加工余量為： 粗車：φ 41mm ， 2Z=7 ， 加工至φ 34mm 半 精車：φ 36mm ， 2Z=3 ， 加工至φ 33mm 精車：φ 32mm ， 2Z=1 ， 加工至φ 30mm 切退刀槽：φ 30mm，退刀槽尺寸為 ：槽寬 槽深 =5mm 4mm 車螺紋： M30 2— 6g ， 倒角 1 45176。銑刀直徑?d 80mm，齒數為 10 即可。 在車床上加工的工序，選擇硬質合金車刀。 工序 1 1 140 是銑削，選擇 X62 型銑床（查參考 [1]表 574）。 工序 10 是下料，直徑為φ 60，選擇普通鋸床 G4025D 臥式鋸床。按圖樣要求檢驗各部，并進行磁粉探傷檢查。 ）。用 V 形塊或組合夾具裝夾工作，銑另一端工藝凸臺，與φ 45mm 端面平齊即可。以兩中心孔定位裝夾，磨φ 尺寸至圖樣要求φ34mm，同時磨削φ 45mm右端面，保證尺寸 15mm。車螺紋退刀槽。 工序 30： 熱處理。加 工工藝路線如下： 工序 10 ：下料。連桿的加工包括各側面和端面的加工。 各階梯面的加工根據粗糙度的要求，選擇粗車和半精車加工。 圖 連桿螺釘毛坯圖 浙江機電職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 6 第 3 章 制定工藝路線 定位基準的選擇 根據零件圖紙及零件的使用情況分析： ：由于該零件為普通的軸類零件，按照粗基準的選擇原則，應該選次要的加工表面為粗基準，故選外圓為粗基準。 表 毛坯尺寸允許偏差 鍛件尺寸 偏差 Φ 52 ?? Φ 41 ?? 210 ?? 183 ?? 設計毛坯圖 毛坯為軸狀結構，以軸的徑向為分模面。 Φ 45 外圓 Ra 為 ，需要粗車和半精車