【正文】 （ 5）確定夾緊裝置 針對(duì)成批生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，此夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)加壓工件。 而言： 定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合， 所以基準(zhǔn)不重合誤差為零 Δjb=0 20 計(jì)算基準(zhǔn)位移誤差， 由公式 [17] Δjw=ΔD+Δd+Δ 得 Δjw=++0= 該方案的定位誤差小于該工序尺寸制造公差 1/3，上述定位方案可行。 小頭部分可采用活動(dòng) V形塊定位，限制第六個(gè)自由度。 (2) 加工要求 工件材料為 45 鋼，毛坯為模鍛件，中批生產(chǎn)規(guī)模，所用機(jī)床為 Z3050 搖臂鉆床。 19 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 本零件專用夾具的設(shè)計(jì) 在三孔連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程中，粗加工和精加工三孔端面時(shí)由于只有豎直方向有尺寸要求，可以定位時(shí)可采用不完全定位，可以選擇使用組合夾具，這樣可以降低生產(chǎn)成本，在一定程度上提高了生產(chǎn)率，不對(duì)其進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。在加工大頭孔、小頭孔和側(cè)耳孔的端面時(shí)，查表 556[12]，計(jì)量器具不確定值允許的值為 U、 =，查表 557[12]和 559[12]，選擇讀數(shù)值為 的普通游標(biāo)卡尺不確定值為 u=。 刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于加工工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，選擇刀具時(shí)應(yīng)盡可能采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其他專用刀具。 ③ 對(duì)刀或?qū)?裝置 ， 對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)于定位元件的正確位置。同時(shí)，夾具使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。其主要功能是實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊，使工件加工時(shí)相對(duì)于機(jī)床、刀具有正確的位置，以保證工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在本設(shè)計(jì)中，銑削大頭孔和小頭孔端 面是選用立式銑床 X52 加工，這是由于銑削大頭孔和小頭孔端面時(shí)，只需豎直方向進(jìn)給，而銑削側(cè)耳孔兩端面是選用臥式銑床 X62 加工，水平方向需要進(jìn)給。 (2) 考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。mm1 n/r ? ? mmmmllllL 4544235321 ????????? m i i n1 451 ????? infLT j 鏜削側(cè)耳孔 mml 35? ， )3~2(ta n1 ?? rpal ? ㎜，取 mml 21? ； 5~32 ?l mm，取 42 ?l ㎜； ? ?mml 5~33 ? ，取 mml 43? 。鏜床選用 T612 型鏜床。 表 38 工序 7 的切削用量及基本時(shí)間 工步 ap/mm f/mm機(jī)床選用 X52K 型銑床。 表 37 三孔連桿的機(jī)械加工余量及工序尺寸 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 (㎜ ) 工序尺寸 (㎜ ) 表面粗糙度 (μm) 5 粗銑大頭孔端面 Φ112 粗銑小頭孔端面 Φ50 6 半精銑大頭孔端面 Φ112 半精銑小頭孔端面 Φ50 續(xù) 表 6 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 (㎜ ) 工序尺寸 (㎜ ) 表面粗糙度 (μm) 7 粗銑 耳部?jī)蓚?cè)平面 52? 50 半精銑 耳部?jī)蓚?cè)平面 52? 50 8 粗鏜大頭孔 50 精鏜大頭孔 50 9 鉆小頭孔 35 10 鉆側(cè)耳孔 20 14 11 粗鏜小頭孔 2 35 粗鏜側(cè)耳孔 20 12 精鏜小頭孔 35 精鏜側(cè)耳孔 20 13 倒角 ? 176。在三孔連桿的機(jī)械加工中，大頭孔端平面、小頭孔端面和耳部?jī)蓚?cè)平面是非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故其加工余量為單邊邊余量。加工總余量是指從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中某表面切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。耳部孔 φ25H6 ? mm，保證與大頭孔中心距為 95 ? mm T612 專用夾具 續(xù) 表 5 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 14 倒角 對(duì)大頭孔倒角 ? 176。鉆小頭孔至 φ29mm、側(cè)耳孔至φ19mm Z3050 專用夾具 12 粗鏜 粗鏜小頭孔和側(cè)耳孔，其中小頭孔尺寸至 φ33mm 耳部孔尺寸至 φ24mm T612 專用夾具 13 精鏜 以大頭孔基準(zhǔn)面和大頭孔內(nèi)孔面為基準(zhǔn)。粗鏜大頭孔至 φ88mm， T612 專用夾具 9 精鏜 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。 X52K 組合夾具 7 銑 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。 表 36 三孔連桿 機(jī)械加工工藝過程卡 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鍛 模鍛 2 熱處理 正火處理 3 噴砂 噴砂、去毛刺 4 劃線 劃桿身十字中心線及三孔端面加工線 5 銑 按所劃加工線找正，墊平，桿身加輔助支承，壓緊工件，銑平面至劃線尺寸。 ② 遵循 “先粗后精 ”的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。鉆小頭孔、側(cè)耳孔；粗鏜大頭孔、小頭孔和側(cè)耳孔。 ③ 便于熱處理工序安排。 ④ 先基準(zhǔn) 后其他 ， 工藝路線開始安排的加工面應(yīng)該是選擇定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位，加工其它表面。主要表面加工容易 出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)的浪費(fèi)。而為了滿足以上這些要求，就需要合理安排各個(gè)表面的加工工序。 （ 2）大頭孔內(nèi)壁：粗鏜 —— 精鏜 大頭孔已經(jīng)鍛造出，粗糙度要求是 aR ，經(jīng)濟(jì)精度為 IT8，若只采用粗鏜則難以達(dá)到表面粗糙度要求，若采用粗鏜 ——精鏜 ——浮動(dòng)鏜完全沒有必要，只會(huì)增加生產(chǎn)成本。由于獲得同一精度和同一粗糙度的方案有好幾種，選擇時(shí)還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料和熱處理要求及工廠的生產(chǎn)條件等 [15]。 粗鏜三孔，其中大頭孔尺寸至φ88mm ，小頭孔尺寸至 φ33mm 耳部孔尺寸至φ24mm ， 精鏜大孔至圖樣要求尺寸φ90H6mm 鏜小頭孔，保證中心距為 270mm，鏜耳部孔 φ25H6mm ，保證與大頭孔中心距為95177。鏜耳部孔 φ25H6φ25H6 ? mm，保證與大頭孔中心距為 95177。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。 ④ 精鏜大頭孔時(shí)，以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。按大、小頭中心連線找正，壓緊大頭，銑耳部?jī)蓚?cè)平面，保尺寸高為 52mm，厚為 20mm。 8 另外，選擇精基準(zhǔn)時(shí)也應(yīng)考慮要便于工件加工，并能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求。精基準(zhǔn)的選擇也有一定的原則，其 基本原則 [6， 12]如下所述： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 在本設(shè)計(jì)的三孔連桿中，綜合考慮以上原則，在端面的加工時(shí)可選擇大頭孔為粗基準(zhǔn)，在保證垂直度的情況下，通過劃線找正裝夾的方法，銑削大頭孔端面（作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)）、小頭孔端面、側(cè)耳孔端面。 (4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 如果能使用精基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。粗基準(zhǔn)的選擇有一定的原則，其基本原則如下所述： (1)保證相互位置要求的原則 如果必須保證工 件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的選擇實(shí)際上就是基面的選擇問題，在第 一道工序