【正文】 面加工表面的粗糙度 aR 均大于等于 。 根據(jù)上述諸因素，可查表 確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列表 ，如表 32 所示。 表 32 三孔連桿鍛造毛坯尺寸公差及加工余量 [12] 鍛件重量 /kg 包容體重量 /kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級(jí) 6 S2 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目 /mm 機(jī)械加工余量 /mm 尺寸公差 /mm 厚度 50 2 .?? 厚度 35 2 .?? 厚度 20 2 .?? 孔徑 ? 90 .?? 孔徑 ? 35 .?? 孔徑 ? 25 .?? 繪制鍛件毛坯簡圖 由表所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖，見附圖 2。 機(jī) 械加工工藝規(guī)程的制定 該三孔連桿要求中批生產(chǎn)，另外再根據(jù)三孔連桿的零件圖及其結(jié)構(gòu)尺寸，可 6 以設(shè)計(jì)出一套三孔連桿的機(jī)械加工工藝路線 [13， 14]，方便為今后的加工生產(chǎn)提供依據(jù)。三孔連桿的加工工藝路線可以大致歸納如下：毛坯鍛造及熱處理 定位基準(zhǔn)的選擇 三孔端面加工 三孔加工 終結(jié)檢驗(yàn)。下面分別就 三孔連桿 加工工藝中幾方面的問題進(jìn)行分析。 定位基準(zhǔn)的選擇 所謂基準(zhǔn)，就是零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，又可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類 [ 8]。 零件圖樣上所采用 的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這是從零件的工作條件、性能要求出發(fā)，適當(dāng)考慮加工工藝性而選定的。在零件圖上可以有一個(gè)也可以有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在本設(shè)計(jì)中的三孔連桿小孔和耳部孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是大孔中心線。 零件在加工工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是工藝基準(zhǔn)中的一種，而定位基準(zhǔn)是獲得尺寸的直接基準(zhǔn)，占有很重要的地位。定位基準(zhǔn)還可進(jìn)一步分為：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，另外還有附加基準(zhǔn)。合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響。因此，它是制定工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題?；鶞?zhǔn)的選擇實(shí)際上就是基面的選擇問題，在第 一道工序中，只能使用毛坯的表面來定位，這種定位基面就是粗基面（或稱毛基面）。在以后的各工序的加工中，可以采用已經(jīng)切削加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基面就稱為精基面（或稱光基面）。在本設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)先對(duì)定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)進(jìn)行了確定，下面分別就本設(shè)計(jì)中三孔連桿的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇進(jìn)行討論。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇主要影響加工表面與不加工表面的相互位置精度，以及影響加工表面的余量分配。粗基準(zhǔn)的選擇有一定的原則，其基本原則如下所述： (1)保證相互位置要求的原則 如果必須保證工 件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 (2)保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 (3)便于工件裝夾的原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等的問題。為保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。 (4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 如果能使用精基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。這是因?yàn)槿裘?的 7 定位面很粗糙，在兩次裝夾中重復(fù)使用同一基準(zhǔn)，就會(huì)造成相當(dāng)大的定位誤差。 上述選擇粗基準(zhǔn)的四條原則，每一原則都只能說明一個(gè)方面的問題。在實(shí)際應(yīng)用中有時(shí)可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時(shí)兼顧，這就要根據(jù)具體情況抓住主要矛盾，解決主要問題。 在本設(shè)計(jì)的三孔連桿中，綜合考慮以上原則，在端面的加工時(shí)可選擇大頭孔為粗基準(zhǔn)，在保證垂直度的情況下，通過劃線找正裝夾的方法，銑削大頭孔端面（作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)）、小頭孔端面、側(cè)耳孔端面。在鉆削加工小孔和側(cè)耳孔時(shí)需要以大頭孔作為粗基準(zhǔn)，來確定另外兩孔的軸線位置，鉆小頭孔 至 φ29mm、耳部孔至 φ19mm。 由以上的分析可以將三孔連桿機(jī)械加工中粗基準(zhǔn)的選擇列表，如表 33 所示 。 表 33 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)定位面 大頭孔 端 面 大頭孔 端 面 和內(nèi)徑面 粗加工面及加工內(nèi)容 銑大頭孔端面、小孔和側(cè)耳孔的端面 鉆小頭孔至 φ29mm、耳部孔至φ19mm 精基準(zhǔn)的選擇 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證技術(shù)設(shè)計(jì)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)的選擇也有一定的原則，其 基本原則 [6， 12]如下所述： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。這稱之為基準(zhǔn)重合原則。 （ 2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早地把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。這稱之為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 （ 3）互為基準(zhǔn)原則 某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求。這稱之為互為基準(zhǔn)原則。 旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。 （ 5）便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu) 簡單，操作方便，這稱為便于裝夾原則。 8 另外，選擇精基準(zhǔn)時(shí)也應(yīng)考慮要便于工件加工，并能使夾具結(jié)構(gòu)簡單。 本設(shè)計(jì)的三孔連桿中，綜合考慮以上原則，并確定大頭孔端平面為以下各序加工的主基準(zhǔn)面作標(biāo)記（下稱大頭孔基準(zhǔn)面）。 ① 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，小頭、耳部及桿身加輔助支承，壓緊工件，銑另一側(cè)端平面，大頭厚為 50mm，小頭厚 35mm。 ② 以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。按大、小頭中心連線找正，壓緊大頭，銑耳部兩側(cè)平面，保尺寸高為 52mm，厚為 20mm。 ③ 粗鏜大頭孔時(shí)，以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。 粗鏜大頭孔至 φ88mm。 ④ 精鏜大頭孔時(shí)，以大頭孔基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。精鏜大頭孔至 φ90H6mm。 ⑤ 粗鏜小頭孔和側(cè)耳孔時(shí)，以大頭孔基準(zhǔn)面和大頭孔軸線為基準(zhǔn)。小頭及耳部端面加輔助支承后，壓緊工件。粗鏜小頭孔尺寸至 φ33mm。耳部孔尺寸至φ24mm， ⑥ 然后以大頭孔基準(zhǔn)面和大頭孔軸線為精基準(zhǔn)，精鏜小頭孔至 φ33177。，保證中心距為 270177。，鏜耳部孔 φ25H6φ25H6 ? mm，保證與大頭孔中心距為 95177。 由以 上的分析可以將 三孔連桿 機(jī)械加工中精基準(zhǔn)的選擇列表，如表 34 所示。 表 34 精基準(zhǔn)的選擇 精基面 大頭孔端平面 大頭孔基準(zhǔn)面 大頭孔基準(zhǔn)面 大頭孔基準(zhǔn)面 大頭孔基準(zhǔn)面和大頭孔軸線 加工面 及加工內(nèi)容 小頭、耳部及桿身加輔助支承，壓緊工件，銑另一側(cè)端平面，大頭厚為50mm，小頭厚35mm。 壓緊大頭，銑耳部兩側(cè)平面，保證尺寸高為 52mm，厚為 20mm。 粗鏜三孔，其中大頭孔尺寸至φ88mm ，小頭孔尺寸至 φ33mm 耳部孔尺寸至φ24mm ， 精鏜大孔至圖樣要求尺寸φ90H6mm 鏜小頭孔，保證中心距為 270mm，鏜耳部孔 φ25H6mm ，保證與大頭孔中心距為95177。 。