【正文】 .......................................................................................... 5 制坯方法的確定 ................................................................................................... 6 連桿工件的定位基準(zhǔn)和定位方案分析 ...................................................................... 7 加工經(jīng)濟精度與加工工序安排 ...................................................................................... 8 加工經(jīng)濟精度 .......................................................................................................... 8 連桿加工主要加工表面的工序安排 ...................................................................... 9 典型表面的加工方法 ................................................................................................. 10 連桿加工工藝過程的確定 ......................................................................................... 10 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................... 10 工藝路線的擬定 .................................................................................................... 11 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 ........................................................................................ 13 第二章 機械加工工藝卡片的設(shè)計 .............................................................. 15 確定加工工藝過程 ........................................................................................................ 15 機械加工余量的確定 ................................................................................................. 15 第三章 鉆孔夾具的設(shè)計 .............................................................................. 17 專用夾具設(shè)計方法的工藝分析： ................................................................................ 17 專用夾具的基本要求 ............................................................................................ 17 專用夾具的設(shè)計步驟 ............................................................................................ 17 夾具的選材 ............................................................................................................ 18 夾具體的熱處理 .................................................................................................... 18 問題的提出 ............................................................................................................ 18 機電系機電一體化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計 ii 零件在夾具上定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................... 18 工件自由度分析 ...................................................................................................... 18 確定夾具體的結(jié)構(gòu) ........................................................................................................ 19 夾具零件及夾具的公差技術(shù)條件 ................................................................................ 19 設(shè)計小結(jié) ......................................................................................................... 22 致 謝 ............................................................................................................... 23 參考文獻 ......................................................................................................... 24 機電系機電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計 1 緒 論 一、 連桿的結(jié)構(gòu)特點 連桿是發(fā)動機的主要零件之一，它連接活塞和曲軸，把作用于活塞頂面的膨脹氣體的壓力傳給曲軸；將活塞的往復(fù)運動變?yōu)榍男D(zhuǎn)運動，又受到曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮縮氣缸中的氣體。因此，連桿在工作中承受著呈周期交變的壓縮、拉伸及彎曲應(yīng)力，這些交變載荷具有很大的沖擊特性。發(fā)動機正常工作時，連桿大頭約以 3000r/min 的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度達 10m/s，所以連桿在工作時，形成巨大的離心力。由于連桿橫向 竄動和形位誤差引起連桿受壓時產(chǎn)生彎曲，是連桿很容易斷裂，斷裂是連桿的主要損傷形式，對于EQ6100I 型汽車發(fā)動機連桿，其斷裂率約為 。 連桿屬于典型的“雜件”類零件，不但精度要求高，形狀復(fù)雜，制造難度大，而且批量大，直接影響發(fā)動機質(zhì)量，本篇論文 詳細介紹了其加工方法的擬訂和確立，并對加工中某工序所采用專用夾具進行設(shè)計。從工藝與專用夾具的方向進行了一定的探討。 制造工藝的發(fā)展情況 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。電火花、電解、超 聲波、種新材激光、電子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 數(shù)控機床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工循環(huán)控制雖可以實現(xiàn)每個加工工序的自動化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須人工 來完成。加工中心是一種高度自動化的多工序機床，能自動完成刀具的更換，工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進給量的變換等，使工件在機床上只安裝一次就能完成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，適應(yīng)控制數(shù)控機床是一種具有“隨機應(yīng)變”功能的機床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)整切削條件，是機床保持最佳狀態(tài)下進行加工，因而有效提高加工效率，擴大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達到最大的經(jīng)濟效率。 近年發(fā)展起來的以計算機為行動中心，完成加工、裝卸、運輸、管理的柔性制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù) 、自動轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小批量生產(chǎn)實現(xiàn)了加工機電系機電一體 化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計 2 自動化，大大促進了自動化的進程，尤其是將計算機輔助設(shè)計與制造結(jié)合起來而形成的計算機集成制造系統(tǒng)，是加工自動化向智能化方向發(fā)展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。 夾具的發(fā)展趨勢 工藝裝備的設(shè)計、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時間和加工成本的重要因素，工裝設(shè)計水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。 夾具設(shè)計與制造是機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的一項重要步驟，傳統(tǒng)的夾 具設(shè)計制造時需大量的工時消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機電產(chǎn)品設(shè)計與制造的