【正文】 序 15 鉆、鉸孔Φ 12和鉆孔Φ 8。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用專用立式鉆床 Z535 和專用夾具。 工序 16 鉆、鉸孔Φ 12 ? 。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用專用立式鉆床Z535 和專用夾具。 工序 17 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用 X62W臥式萬能銑床和專用夾具。 工序 18 鉆 2 M8螺紋孔，攻螺紋。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用專用立式鉆床 Z535 和專用夾具。 工序 19 檢驗(yàn)。 工序 20 入庫(kù)。 加工余量的確定 泵體零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得各種鑄鐵的性能比較，得灰鑄鐵的硬度 HB 為 143～ 269， 灰鑄鐵的物理性能， HT200密度ρ =～ )/( 3cmg ，計(jì)算零件毛坯的重量約為 1 kg。根據(jù)原始資料，該零件為 5000件 /年的年產(chǎn)量，毛坯重量估算為 1kg100kg。查《金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工藝表 175 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第 3版表 64，確定毛坯鑄 件的制造方法為金屬模機(jī)器造型。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 根據(jù)鑄造的類別、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為 F 級(jí) ,尺寸公差等級(jí)為 79級(jí)，選擇 CT8級(jí)精度。 左、右兩側(cè)面的加工余量 根據(jù)工序要求，左、右兩側(cè)面粗糙度要求均為 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT11。 9 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，其加工余量規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，粗銑后精銑，加工長(zhǎng)度 mm300? ，加工寬度 mm100? ，那么精銑余量為 mm1 ，粗銑余量為 mm1 。則鑄件毛坯的基本尺寸為 ??? ，根 據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT8?？傻描T件尺寸公差為 。 則： 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 鏜Φ 48 孔的加工余量 Φ 48 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，采用粗鏜、半精 鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 粗鏜：Φ 48 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm3 ； 半精鏜：Φ 48 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 。 則： 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： mm432348 ??? 毛坯最小尺寸分別為： ?? 毛坯最大尺寸分別為： ?? 車Φ 48 端面的加工余量 根據(jù)工藝要求，Φ 48的端面粗糙度要求 mRa ?? ，公差要求為自由公差，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得采用粗車、精車兩道加工工序。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，其加工余量選為 mm2 。則鑄件毛坯的基本尺寸為 mm102210 ??? ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT8?？傻描T件尺寸公差為 。 精車余量：參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，端面精車余量為 ； 粗車余量： mmZ ??? 。現(xiàn)規(guī)定本工序（粗車）的加工精度為 IT11 級(jí)，因此可知本道工序的加工公差為 ? （入體方向）。 則 毛坯的名義尺寸為： mm102210 ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗車后最大尺寸為： ?? 粗車后最小尺寸為： ?? 鏜Φ 52 孔的加工余量 Φ 52 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 10 ，采用粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT10。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 粗鏜：Φ 52 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm3 ； 半精鏜：Φ 52 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 。 則 鑄孔毛坯名義尺寸分別為： mm472352 ??? 毛坯最小尺寸分別為： ?? 毛坯最大尺 寸分別為： ?? 鉆、鉸孔Φ 12 的加工余量 Φ 12 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，采用鉆、鉸兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT9。毛坯為實(shí)心，不沖出孔。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定工序尺寸余量為： 鉆孔：Φ 鉸孔：Φ 12 加工余量 mmZ ? 鉆、鉸孔Φ 12 ? 的加工余 量 Φ 12 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，采用鉆、鉸兩個(gè)工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT9。毛坯為實(shí)心，不沖出孔。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定工序尺寸余量為： 鉆孔：Φ 鉸孔：Φ 12 mmZ ? 銑 2 M8螺紋孔外側(cè)端面的加工余量 根據(jù)工藝要求，此外側(cè)端面粗糙度要求 mRa ?? ， 公差要求為自由公差，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得采用粗銑的加工方法即可，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT13。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，其加工余量規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。則鑄件毛坯的基本尺寸為 ??? ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT8。可得鑄件尺寸公差為 。 則 毛坯的名義尺 寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 工序尺寸及其公差的確定 銑右側(cè)面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 11 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z=1 ? 加工前 70 ? 銑左側(cè)面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z=1 6８ ? 加工前 69 ? 鉆沉頭孔 4Φ 7 孔及锪孔至 4Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 锪孔至 4Φ 12 IT11 ２ Z=５ Φ 12 ? 鉆 4Φ 7 IT11 ２ Z=７ Φ 7 ? 鏜Φ 48 內(nèi)孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 Φ 48 ? 粗鏜 IT10 3 Φ 46 ? 加工前 Φ 43 ? 車Φ 48 端面 由于本工序設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要進(jìn)行尺寸鏈的換算，如圖所示： 本工序要要間接保證工序尺寸 0A ,則 0A 為封閉環(huán)， ?1A 為增環(huán)， ?2A為減環(huán)。 計(jì)算可得 ， 0A =?1A?2A=6610=56 ES( 0A )=ES(?1A)EI(?2A)=0()= EI( 0A )=EI(?1A)ES(?2A)== 所以，封閉環(huán) 0A 的基本尺寸和上、下偏差按“入體原則”標(biāo)注為 0 ? 。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì) 12 算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精車 0 ? 粗車 IT9 ? 加工前 8 ? 鏜Φ 52 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 52 ? 粗鏜 IT10 3 50 ? 加工前 47 ? 鉆 5M5 螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 M5 ? 鉆孔 IT12 Φ ? 鉆、鉸孔Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z= Φ 12 ? 鉆孔 IT12 2Z= Φ ? 鉆Φ 8 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉆孔 IT12 2Z=8 Φ 8 ? 鉆、鉸孔 Φ 12 ? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 13 表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z= Φ 12 ? 鉆孔 IT12 2Z= Φ ? 1． 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 粗銑 IT13 2Z=4 ? 加工前 76 ? 1． 鉆 2M8螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 2Z= M8 ? 鉆孔 IT12 Φ ? 第 2 章 切削用量及工時(shí)的確定 粗銑右側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 加工要求：銑 6868? 的端面，粗糙度要求 mRa ?? 。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9068 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，由于灰鑄鐵硬度 HBS200? ，故銑刀的幾何形狀取??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。r? 、 mmb ?? 。 計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 pa 14 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap ?。 2）決定每齒進(jìn)給 量 zf 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得刀具壽命 min180?T 。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、 m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/