【正文】 120 ?? ，查得 rmmrmmf /~/? ，取 rmmf /? 。由表 6144 選用錐柄軸向緊固 90176。 計(jì)算工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ifn lllifnLtm 21 ???? mmlllL 16421021 ??????? m i i 16 ???? ifnLt m 精鏜 ． 1 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表 6165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀， B H=10mm10mm,L=40mm， f=2mm。 所以實(shí)際切削速度 min/ mv? 。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 22516 mm? ， mmmma p ?? ，以及工件直徑為 mm48? 時(shí)， rmmf /~? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) mmap 4? ， rmmf /? ， 190?HBS 時(shí)，查的切削速度 min/71mvt ? 。 加工要求：粗車(chē)φ 48 的端面，粗糙度要求 mRa ?? 。 確定的進(jìn)給量尚需滿足車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的需求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 m i n/ rD vn cs ????? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，現(xiàn)取 min/370rnc ? ，速度損失較小。鏜刀桿 Lo=150mm， L=250mm，Do=52mm， D=30mm， b1=10mm， b=10mm。由表 6144 選用錐柄軸向緊固 90176。 計(jì)算工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， ifn lllifnLtm 21 ???? mmlllL 34422821 ??????? m i i 342 ???? ifnLt m 則本道工序加工工時(shí)為 m i i i ????? mmm ttt 鉆 5M5 螺紋孔，攻螺紋 ． 1 鉆孔φ （ 1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 所以實(shí)際切削速度 min/ mvc ? 。其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和 查得：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀， ??160? 、 ??? 50 、 ??30? 、 ??1162? 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，其幾何參數(shù)為 00?? ， 31 ??80? ， ??201? 。根據(jù)《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表 644，查得 ?d 。 mmlllL ??????? ???? fnLt m 則本工序用的時(shí)間 mt ： m i ??????? mmmm tttt 鉆、鉸孔Φ 12 ? ． 1 鉆孔Φ 12 ? （ 1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 所以實(shí)際切削速度 min/ mvc ? 。 3．計(jì)算基本工時(shí)： 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 zmmfz /? 。 2）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱(chēng) 銑削以提高進(jìn)給量。 （ 3）決定切削速度： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，計(jì)算削速度 cv ： m i n/ mkfaT dCV vyzxpmzvc vvv ???? ??? 那么 min/229 0 rd vn cs ????? ? 34 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 min/229r 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為min/265r 與 min/170r ，現(xiàn)取 min/265r 。 33 3）計(jì)算切削速度 cv 根據(jù)《切削用 量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查的切削速度 min/14mvs ? 。 所以實(shí)際切削速度 min/ mvc ? 。 mmlllL 18021621 ??????? m i i 182 ???? fnLt m ． 2 鉆孔Φ 8 （ 1）選擇鉆頭 機(jī) 床：立式鉆床 Z535。 （ 3）計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 。 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。 3）計(jì)算切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查的切削速度 min/16mvs ? ?，F(xiàn)取 min/200rnw ? ，速度損失較小。 所以實(shí)際切削速度 min/ mv ? 。 mmllldL 345322482 321 ????????? KwPE ??? 27 m i i 342 ???? ifnLt m 則本道工序加工工時(shí)為 m i i i ????? mmm ttt 鏜Φ 52 內(nèi)孔 粗鏜 鏜床、鏜刀及鏜刀桿的選擇 由《實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表 6165，選擇普通高速鋼單刃鏜刀， B H=10mm10mm,L=45mm， f=2mm。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) mmap ? ， rmmf /? ， 190?HBS 時(shí)，查的切削速度 min/80mvt ? 。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 22516 mm? ， mmmma p ?? ，以及工件直徑為 mm48? 時(shí)， rmmf /~? 。 計(jì)算切削工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，刀具壽命 min60?T 。 , mmr ?? ，《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,表 ,表 。 確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 3010001000 rd vn cs ????? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 min/ r 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為min/250r 與 min/200r 。現(xiàn)取 min/250rnw ? ，速度損失較小。 計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 。 ifn lllifnLtm 211 ???? mmlllL ??????? m i i ????? ifnLt m 锪孔至 4Φ 12 選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 940?l m i 94540 ?? ????? iMf Lt zm 鉆沉頭孔 4Φ 7孔及锪孔至 4Φ 12 鉆 4Φ 7 孔 21 選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為 VCrW 418 ，其直徑為 mmd 70 ? ，其幾何形狀和角度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和 查得：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀， ??150? 、 ??? 50 、 ??30? 、 ??1162? 。 計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap 1? 。即 mmap 1? ， m in/475 mmv f ? ，min/300rnc ? ， m in/ mvc ? ， zmmfz /? 。r? 、 mmb ?? 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 KwKwP CM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，由于灰鑄鐵硬度 HBS200? ，故銑刀的幾何形狀取??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 70? ， mmap ? ， mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。則鑄件毛坯的基本尺寸為 ??? ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT8。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 粗鏜：Φ 48 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm3 ； 半精鏜：Φ 48 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,其余量值為 mm2 。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類(lèi)型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 根據(jù)鑄造的類(lèi)別、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為 F 級(jí) ,尺寸公差等級(jí)為 79級(jí)，選擇 CT8級(jí)精度。選用專(zhuān)用立式鉆床 Z535 和專(zhuān)用夾具。 工序 16 鉆、鉸孔Φ 12 ? 。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。選用臥式鏜床T611 和專(zhuān)用夾具。 工序 8 鉆沉頭孔 4Φ 7 孔及锪孔至 4Φ 12，深度 4。以右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。 工序 2 人工時(shí)效溫度（ 500176。 工序 17 鉆、鉸孔Φ 12 ? 。 工序 7 精銑左側(cè)面。 綜合以上的特點(diǎn)，本零件鏜孔的加工采用臥式鏜床鏜孔。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔的精度。 泵體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加 工階段以保證孔系加工精度。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此， 泵 體零 件 的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。在機(jī)械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 、鏜刀 等定尺寸刀具加工占相當(dāng)多數(shù)。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類(lèi)夾具中應(yīng)用最為廣泛的 “ 機(jī)床夾具 ” 。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具 與鏜床夾具 ，鉆床夾具又稱(chēng)鉆模， 鏜床夾具又稱(chēng)鏜模， 通過(guò)鉆套 、鏜套 引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工可準(zhǔn)確地確定刀具與工件之間的相對(duì)位置?，F(xiàn)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： （ 1）外形基本上是多個(gè)圓柱面組成的封閉式多面體； （ 2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，內(nèi)部為空腔形； （ 3）泵體的加工面，僅為左右倆側(cè)面，此外還有精度要求較高的配作孔。 孔和平面的加工順序 零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工泵體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。所以生產(chǎn)效率很高。其余各面和孔的加工也可以用它來(lái)定位 ,這樣的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 工序 11 粗車(chē)、精車(chē)Φ 48 端面。 工序 20 檢驗(yàn)。 工序 3 非加工表面噴漆。以左側(cè)面作為精基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。 工序 9 粗鏜Φ 48 內(nèi)孔。選用 C6201臥式車(chē)床和專(zhuān)用夾具。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。 工序 17 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面。 加工余量的確定 泵體零件材料采用灰鑄鐵制造。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，粗銑后精銑，加工長(zhǎng)度 mm300? ，加工寬度 mm100? ，那么精銑余量為 mm1 ，粗銑余量為 mm1 。則鑄件毛坯的基本尺寸為 mm102210 ??? ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT8。毛坯為實(shí)心，不沖出孔。 計(jì)算可得 ， 0A =?1A?2A=6610=56 ES( 0A )=ES(?1A)EI(?2A)=0()= EI( 0A )=EI(?1A)ES(?2A)== 所以，封閉環(huán) 0A 的基本尺寸和上、下偏差按“入體原則”標(biāo)注為 0 ? 。 計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 pa 14 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap ?。 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 15 iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 680?l m i 68540 ?? ????? iMf Lt zm 粗銑左側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 2）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱(chēng)銑削以提高進(jìn)給量。 加工要求：銑 6868? 的端面，粗糙度要求 mRa ?? 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取rmmfz /? 。 機(jī)床： X52 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為