【正文】 便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 孔和平面的加工順序 零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工泵體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。 工藝路線的擬定 孔和平面加工分析 此零件的主要加工表面是平面及孔系。現(xiàn)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： （ 1）外形基本上是多個圓柱面組成的封閉式多面體； （ 2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，內(nèi)部為空腔形； （ 3）泵體的加工面，僅為左右倆側(cè)面，此外還有精度要求較高的配作孔。要求 泵 體 體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。在批量生產(chǎn)中一般都采用鉆床夾具 與鏜床夾具 ，鉆床夾具又稱鉆模， 鏜床夾具又稱鏜模， 通過鉆套 、鏜套 引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工可準(zhǔn)確地確定刀具與工件之間的相對位置。 泵體 零件上往往都有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。在機(jī)床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的 “ 機(jī)床夾具 ” 。 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。在機(jī)械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 、鏜刀 等定尺寸刀具加工占相當(dāng)多數(shù)。 關(guān)鍵詞 通用夾具 專用夾具 鉆床夾具 銑 床夾具 泵體 III Abstract In the machine machining, positioning and clamping process called installation. The machine used to plete the task of workpiece installation of process equipme nt, is an important fixture in the most widely used the machine tool39。因此， 泵 體零 件 的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。 技術(shù)要求如下： （ 1）尺寸精度 內(nèi)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。泵體零件的加工自然應(yīng)遵循這個原則。 泵體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加 工階段以保證孔系加工精度。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)的機(jī)床。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔的精度。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。 綜合以上的特點(diǎn)，本零件鏜孔的加工采用臥式鏜床鏜孔。 擬定工藝路線 初步擬定的工藝路線： 7 工序 1 鑄造毛坯。 工序 7 精銑左側(cè)面。 工序 12 粗 、精 鏜Φ 52內(nèi)孔。 工序 17 鉆、鉸孔Φ 12 ? 。 工序 21 入庫。 工序 2 人工時效溫度（ 500176。 工序 4 粗銑右側(cè)面。以右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式萬能銑床和專用夾具。 工序 8 鉆沉頭孔 4Φ 7 孔及锪孔至 4Φ 12，深度 4。以左側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。選用臥式鏜床T611 和專用夾具。 工序 12 粗鏜Φ 52 內(nèi)孔。以右側(cè)面及兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。選用專用立式鉆床 Z535 和專用夾具。 工序 16 鉆、鉸孔Φ 12 ? 。以右側(cè)面及兩個工藝孔作為基準(zhǔn)。選用專用立式鉆床 Z535 和專用夾具。材料為 HT200，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》查得各種鑄鐵的性能比較，得灰鑄鐵的硬度 HB 為 143～ 269， 灰鑄鐵的物理性能， HT200密度ρ =～ )/( 3cmg ，計(jì)算零件毛坯的重量約為 1 kg。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 根據(jù)鑄造的類別、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級為 F 級 ,尺寸公差等級為 79級，選擇 CT8級精度。則鑄件毛坯的基本尺寸為 ??? ，根 據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。 粗鏜：Φ 48 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量值為 mm3 ； 半精鏜：Φ 48 孔，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,其余量值為 mm2 ?？傻描T件尺寸公差為 。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡明手冊》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 確定工序尺寸余量為： 鉆孔：Φ 鉸孔：Φ 12 加工余量 mmZ ? 鉆、鉸孔Φ 12 ? 的加工余 量 Φ 12 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ?? ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，采用鉆、鉸兩個工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT9。則鑄件毛坯的基本尺寸為 ??? ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT8。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì) 12 算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精車 0 ? 粗車 IT9 ? 加工前 8 ? 鏜Φ 52 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 52 ? 粗鏜 IT10 3 50 ? 加工前 47 ? 鉆 5M5 螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 M5 ? 鉆孔 IT12 Φ ? 鉆、鉸孔Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z= Φ 12 ? 鉆孔 IT12 2Z= Φ ? 鉆Φ 8 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉆孔 IT12 2Z=8 Φ 8 ? 鉆、鉸孔 Φ 12 ? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 13 表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z= Φ 12 ? 鉆孔 IT12 2Z= Φ ? 1． 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 粗銑 IT13 2Z=4 ? 加工前 76 ? 1． 鉆 2M8螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 2Z= M8 ? 鉆孔 IT12 Φ ? 第 2 章 切削用量及工時的確定 粗銑右側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 2）決定每齒進(jìn)給 量 zf 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 70? ， mmap ? ， mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求 mRa ?? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度 HBS200? ，故銑刀的幾何形狀取??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 KwKwP CM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。r? 、 mmb ?? 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命 min180?T 。即 mmap 1? ， m in/475 mmv f ? ，min/300rnc ? ， m in/ mvc ? ， zmmfz /? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap 1? 。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/98mvt ? 、 min/250rnt ? 、 m in/471 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ 0 7m i n/ mmv c ??? m i n/2 7 5m i n/ 5 0 rrknn nt ????? 20 m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X52 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 與 ，選擇min/300rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 計(jì)算切削工時 計(jì)算基本工時 iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 940?l m i 94540 ?? ????? iMf Lt zm 鉆沉頭孔 4Φ 7孔及锪孔至 4Φ 12 鉆 4Φ 7 孔 21 選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為 VCrW 418 ，其直徑為 mmd 70 ? ，其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表 和 查得：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀， ??150? 、 ??? 50 、 ??30? 、 ??1162? 。 各修正系數(shù)為 ?XVk 故 m i n/ mv c ??? m i n/ rD vn cs ????? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，與 min/535r 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為min/670r 與 min/530r 。 ifn lllifnLtm 211 ???? mmlllL ??????? m i i ????? ifnLt m 锪孔至 4Φ 12 選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 3）計(jì)算切削速度 cv 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查的切削速度 min/13mvs ? 。 計(jì)算切削工時 切削工時，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 。由于 ddL 6~50 ? ，所以不用軸向支撐?，F(xiàn)取 min/250rnw ? ，速度損失較小。鏜刀桿 Lo=150mm， L=250mm，Do=48mm， D=30mm， b1=10mm， b=10mm。 確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 3010001000 rd vn cs ????? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，與 min/ r 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為min/250r 與 min/200r 。