【正文】 ?XVk 故 m i n/ mv c ??? m i n/ rD vn cs ????? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 min/535r 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為min/670r 與 min/530r 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求 mRa ?? 。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì) 12 算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精車 0 ? 粗車 IT9 ? 加工前 8 ? 鏜Φ 52 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 52 ? 粗鏜 IT10 3 50 ? 加工前 47 ? 鉆 5M5 螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 M5 ? 鉆孔 IT12 Φ ? 鉆、鉸孔Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z= Φ 12 ? 鉆孔 IT12 2Z= Φ ? 鉆Φ 8 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉆孔 IT12 2Z=8 Φ 8 ? 鉆、鉸孔 Φ 12 ? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 13 表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z= Φ 12 ? 鉆孔 IT12 2Z= Φ ? 1． 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 粗銑 IT13 2Z=4 ? 加工前 76 ? 1． 鉆 2M8螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、表 和《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 2Z= M8 ? 鉆孔 IT12 Φ ? 第 2 章 切削用量及工時(shí)的確定 粗銑右側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造?？傻描T件尺寸公差為 。材料為 HT200，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得各種鑄鐵的性能比較，得灰鑄鐵的硬度 HB 為 143～ 269， 灰鑄鐵的物理性能， HT200密度ρ =～ )/( 3cmg ，計(jì)算零件毛坯的重量約為 1 kg。選用專用立式鉆床 Z535 和專用夾具。以左側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。 工序 4 粗銑右側(cè)面。 工序 12 粗 、精 鏜Φ 52內(nèi)孔。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。泵體零件的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。 關(guān)鍵詞 通用夾具 專用夾具 鉆床夾具 銑 床夾具 泵體 III Abstract In the machine machining, positioning and clamping process called installation. The machine used to plete the task of workpiece installation of process equipme nt, is an important fixture in the most widely used the machine tool39。 泵體 零件上往往都有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。 工藝路線的擬定 孔和平面加工分析 此零件的主要加工表面是平面及孔系。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。 工序 6 精銑右側(cè)面。 修改后的工藝路線： 工序 1 鑄造毛坯。選用立式銑床 X52和專用夾具。 工序 13 精鏜Φ 52 內(nèi)孔。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，可得鑄件尺寸公差為 。 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，其加工余量規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、 m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X62W 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 85? ， mmap ? ，mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 KwKwP CM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。即 mmap 1? ， m in/475 mmv f ? ，min/300rnc ? ， min/ mvc ? ， zmmfz /? 。 所以實(shí)際切削速度 min/ mv? 。 切削用量的選擇 由《 實(shí)用金屬切削手冊(cè)》表 6188，粗鏜 ap=2mm（直徑上）， f=， v=30m/min。 切削時(shí) fF 的修正系數(shù)為 0 ?Ffk?， ?Ffsk?， ?Ffk??（見表 ），故實(shí)際進(jìn)給力為 NF f ??? 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故選 rmmf /? 的進(jìn)給量可用。 計(jì)算切削用量 1）確定切削深度 已知毛坯的最大加工余量 mmz ? ，可在一次走刀內(nèi)完成， mmap ? 。 計(jì)算切削工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 。 28 確定主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 3010001000 rd vn cs ????? ? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，與 min/ r 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為min/160r 與 min/200r 。 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 n ：取 min/5300 rn ? 實(shí)際切削速度 V? ： m i n/ ????? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： mml 12? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmfl )3~1(1 ???? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2 0l? （盲孔） 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 21212 ????????????? fn lllfn lllt j 則本工序用的時(shí)間 jt ： m i )(5)( 21 ??????? jjj ttt 30 鉆、鉸孔Φ 12和鉆孔Φ 8 ． 1 鉆、鉸孔Φ 12 鉆孔Φ （ 1）選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535。 3．計(jì)算基本工時(shí)： 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) mmd ? 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命 min60?T 。 選擇切削深度 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap ? 。 mmlllL 20xx1821 ??????? m i i 202 ???? fnLt m 則本工序用的時(shí)間 mt ： m i ????? mmm ttt 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面 加工條件 加工要求：銑削 2 M8 兩外側(cè)面，粗糙度要求 mRa ?? 。 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭。 選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， rmmf /~? ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得 rmmf /? 。 （ 3）計(jì)算切削工時(shí) 切削工時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 。鏜刀桿 Lo=150mm， L=250mm，Do=52mm， D=30mm， b1=10mm， b=10mm。 故實(shí)際切削速度 m i n/ mdnv cc ????? ? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) mmap ? ， rmmf /? ， min/59 mmvc ? ，近似為 kWPct ? 。 機(jī)床： C6201，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，主電機(jī)功率為 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 rmmf /? 。由表 6144 選用錐柄軸向緊固 90176。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) mmd 120 ? 時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，壽命 min60?T 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得刀具壽命 min180?T 。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對(duì)稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 2）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對(duì)稱銑削以提高進(jìn)給量。 計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 pa 14 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap ?。毛坯為實(shí)心，不沖出孔。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，粗銑后精銑，加工長(zhǎng)度 mm300? ，加工寬度 mm100? ，那么精銑余量為 mm1 ，粗銑余量為 mm1 。 工序 17 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面。選用 C6201臥式車床和專用夾具。以左側(cè)面作為精基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。 工序 20 檢驗(yàn)。其余各面和孔的加工也可以用它來定位 ,這樣的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。現(xiàn)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： （ 1）外形基本上是多個(gè)圓柱面組成的封閉式多面體； （ 2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，內(nèi)部為空腔形； （ 3）泵體的加工面，僅為左右倆側(cè)面，此外還有精度要求較高的配作孔。在機(jī)床上用來完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最為廣泛的 “ 機(jī)床夾具 ” 。因此， 泵 體零 件 的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。 泵體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加 工階段以保證孔系加工精度。 綜合以上的特點(diǎn)，本零件鏜孔的加工采用臥式鏜床鏜孔。 工序 17 鉆、鉸孔Φ 12 ? 。以右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。選用臥式鏜床T611 和專用夾具。 工序 16 鉆、鉸孔Φ 12 ? 。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 根據(jù)鑄造的類別、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為 F 級(jí) ,尺寸公差等級(jí)為 79級(jí)，選擇 CT8級(jí)精度。根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明