【正文】 藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 940?l m i 94540 ?? ????? iMf Lt zm 鉆沉頭孔 4Φ 7孔及锪孔至 4Φ 12 鉆 4Φ 7 孔 21 選擇鉆頭 機(jī)床：立式鉆床 Z535 鉆頭：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，選取高速鋼直柄麻花鉆頭，材料為 VCrW 418 ，其直徑為 mmd 70 ? ，其幾何形狀和角度由《切削用量簡明手冊》表 和 查得：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀， ??150? 、 ??? 50 、 ??30? 、 ??1162? 。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 KwKwP CM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/98mvt ? 、 min/250rnt ? 、 m in/471 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ 0 7m i n/ mmv c ??? m i n/2 7 5m i n/ 5 0 rrknn nt ????? 20 m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X52 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 與 ，選擇min/300rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap 1? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度 HBS200? ，故銑刀的幾何形狀取??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求 mRa ?? 。即 mmap 1? ， m in/475 mmv f ? ，min/300rnc ? ， m in/ mvc ? ， zmmfz /? 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 70? ， mmap ? ，mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命 min180?T 。 2）決定每齒進(jìn)給量 zf 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。r? 、 mmb ?? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 計(jì)算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) iMf Lt zm ?? 式中， 210 llL l??? 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ， 51 2 )~(0 ???? dC 17 402)5125()( 001 ??????????? CdCd 42?l ， 940?l m i 94540 ?? ????? iMf Lt zm 精銑右側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，機(jī)床主軸允許功率為 KwKwP CM ??? 故 CMCC PP ? ,因此所選擇的切削用量可以采用。 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv 切削速度 cv 可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 中的 公式計(jì)算，也可以根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得： min/86mvt ? 、 min/220rnt ? 、 m in/415 mmv ft ? 各修正系數(shù)為 ??? M v fMnMv kkk ??? svfsnsv kkk ??k 所以： m i n/ i n/ mmv c ??? m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt ????? m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf ????? 根據(jù) X52 型銑刀說明書，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 與 ，選擇min/235rnc ? 、 m in/475 mmv fc ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)使用 YG6 時(shí)，銑床功率為 （《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ）， rmmf z /~? ，但因采用不對稱銑削，故可以取rmmfz /? 。 計(jì)算切削用量 1）決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 mmap ? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于灰鑄鐵硬度 HBS200? ，故銑刀的幾何形狀取??50? 、 ??80? 、 ??? 20s? 、 ??45r? 、 ??30??r 、 ??539。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， mmmma p ?? ， mmmmae 9078 ?? 銑刀直徑選取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 ? 。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求 mRa ?? 。即 mmap ? ， m in/475 mmv f ? ，min/235rnc ? ， min/ mvc ? ， zmmfz /? 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ 0 mndv c ????? ? zmmznvf cfczc / 475 ???? 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng) 190?HBS ， mmae 70? ， mmap ? ， mmd 1250 ? ， 12?z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f ?? ，近似為 KwPCC ? 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ，由于銑刀直徑 mmd 1250 ? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 查得刀具壽命 min180?T 。 2）決定每齒進(jìn)給 量 zf 采用不對稱銑削以提高進(jìn)給量。r? 、 mmb ?? 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 mmd 1250 ? ， 12?z 。 機(jī)床： X62W 臥式萬能銑床 選擇刀具：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，選擇 YG6 的硬質(zhì)合金端銑刀。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì) 12 算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精車 0 ? 粗車 IT9 ? 加工前 8 ? 鏜Φ 52 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 52 ? 粗鏜 IT10 3 50 ? 加工前 47 ? 鉆 5M5 螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 M5 ? 鉆孔 IT12 Φ ? 鉆、鉸孔Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z= Φ 12 ? 鉆孔 IT12 2Z= Φ ? 鉆Φ 8 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉆孔 IT12 2Z=8 Φ 8 ? 鉆、鉸孔 Φ 12 ? 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 13 表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 鉸孔 IT8 2Z= Φ 12 ? 鉆孔 IT12 2Z= Φ ? 1． 銑 2 M8 螺紋孔外側(cè)端面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 粗銑 IT13 2Z=4 ? 加工前 76 ? 1． 鉆 2M8螺紋孔，攻螺紋 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 、表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表24 并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 攻絲 IT7 2Z= M8 ? 鉆孔 IT12 Φ ? 第 2 章 切削用量及工時(shí)的確定 粗銑右側(cè)面 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金屬型鑄造。 則 毛坯的名義尺 寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 工序尺寸及其公差的確定 銑右側(cè)面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 11 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z=1 ? 加工前 70 ? 銑左側(cè)面 本工序定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 和《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精銑 IT11 Z=1 ? 粗銑 IT12 Z=1 6８ ? 加工前 69 ? 鉆沉頭孔 4Φ 7 孔及锪孔至 4Φ 12 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 锪孔至 4Φ 12 IT11 ２ Z=５ Φ 12 ? 鉆 4Φ 7 IT11 ２ Z=７ Φ 7 ? 鏜Φ 48 內(nèi)孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表 24并計(jì)算得 (工序尺寸偏差按入體原則標(biāo)注 )： 加工形式 公差等級(jí) 公差值 加工余量 工序尺寸及其偏差 /mm 半精鏜 IT9 2 Φ 48 ? 粗鏜 IT10 3 Φ 46 ? 加工前 Φ 43 ? 車Φ 48 端面 由于本工序設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要進(jìn)行尺寸鏈的換算，如圖所示： 本工序要要間接保證工序尺寸 0A ,則 0A 為封閉環(huán)， ?1A 為增環(huán)， ?2A為減環(huán)。則鑄件毛坯的基本尺寸為 ??? ，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT8。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 確定工序尺寸余量為： 鉆孔：Φ 鉸孔：Φ 12 mmZ ? 銑 2 M8螺紋孔外側(cè)端面的加工余量 根據(jù)工藝要求，此外側(cè)端面粗糙度要求 mRa ?? ， 公差要求為自由公差，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ，查得采用粗銑的加工方法即可，經(jīng)濟(jì)精度選為 IT13。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 確定工序尺寸余量為： 鉆孔：Φ 鉸孔：Φ 12 加工余量 mmZ ? 鉆、鉸孔Φ 12 ? 的加工余 量 Φ 12 ? 孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求 mRa ??