【正文】 50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=32mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。故可知機床功率滿足要求 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 6 切削用量及基本時間的確定 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 12 切削用量 本工序為銑 M12 螺紋端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=度 ae=，銑削深度為 ap=32mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。 1確定每次進給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。則實際切削： Vc=實際進給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。 2．選擇銑刀磨損標準及耐用度 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 11 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=42mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 4 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑泵體前端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=ae=，銑削深度為 ap=42mm 故選用 XA6132 臥式銑床。則實際切削： Vc=實際進給量： fzc== 根據(jù) Pcm= =6P 資料所知，銑削時功率為：當 fz=， ap=100mm，ae=2mm， Vr=490mm/s 時由切削功率的修正系數(shù) kmpc=1，則 Pcc=， Pcf= 根據(jù) XA6132 型銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率 Pcm=Pcm Pct cc=3,。 根據(jù)資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=60mm，耐用度T=180min fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。已知銑削寬度為 ae=2mm，銑削深度為 ap=100mm，故機床選用 XA6132 臥式銑床。 =12176。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀， rn=10176。則實際切削： Vc=實際進給量： fzc== 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 2 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆鉸 2 11工藝孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=， 1. 確定進給量 f 查《切削手冊》 f=— ，按機床強度選擇 f=。 根據(jù)資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=60mm，耐用度 T=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。β =45176。 a。 鉆孔 :￠ 2z= 5.￠ 4mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔內(nèi)精度介于 IT7— IT8 之間，查工藝手冊確定工序尺寸及余 量 鉆孔：￠ 3mm 2z=1mm 精鉸：￠ 4H7 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 9 第 6 章 確定切削用量及基本時間 工序 1 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑泵體下端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。查工藝手冊確定工序尺寸及余量。 鉆孔：￠ 19mm 2z= 擴孔：￠ 2z= 粗鉸：￠ 2z= 精鉸：￠ 20H7 2. ￠ 14mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔的精度要求 寸及余量。 孔的加工 1．￠ 20mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔的精度要求介于 IT7— IT8 之間。 確定工序尺寸 面的加工 根據(jù)加工長度為 86mm，毛坯余量為 3mm，粗加工的量為 2mm，經(jīng)過查詢手冊可知，加工的長度為 100mm，加工寬度 64mm，粗加工后的加工余量為 。 因為孔的加工精度介于 IT7— IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm— 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 77 選擇量具 本零件屬 于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 4. 鉆￠ 26 螺紋孔，攻絲 M28，用錐柄長麻花鉆，機用絲錐。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 1．銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10， 2．鉆￠ 4錐銷孔選直柄麻花鉆 d=3mm，鉆￠ 20孔選直柄麻花鉆鉆頭直徑 d=，鉆￠ 14 孔先直柄麻花鉆，鉆頭直徑 d=。選擇 Z525 立式鉆床。 工序 0220 鏜￠ 400+ 孔，選擇 T61X 鏜床。 工序 0200 銑泵體凸臺外側(cè)面，故選用 XA6132 臥式銑床。 工序 0180、 0190 鉆￠ 14 孔，鉆 M20 孔，攻螺紋。 工序 0160、 0170 鉆￠ 7孔，鉆 M12 孔，攻螺紋。 工序 0100 鏜泵體內(nèi)腔大孔，選擇 T618X 臥式鏜床。 工序 080 銑泵體后端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 060 銑泵體上端面，選用 XA6132 臥式銑床。 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 040 銑泵體下端面，選用 XA6132 臥式銑床。 0180 鉆 ￠ 14mm 孔 0190 鉆 M20mm 孔，攻螺紋 0200 銑泵體下端面凸臺外側(cè) 0210 鉆 M28mm 孔，攻螺紋，倒角 45176。 工序 15 鉆 M20mm 孔，攻螺紋 工序 16 銑泵體下端面凸臺外側(cè) 工序 17 鉆 M28mm 孔，攻螺紋，倒角 45176。 工序 12 鉆鉸 ￠ 4mm 銷孔，倒角 45176。為使基準統(tǒng)一，先選￠ 20 的孔作為精基準。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。 粗基面的選擇 按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準，當零件有很多不加工表面的時候，則應(yīng)當 選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，從零件的分析可知，殼體應(yīng)以殼體外壁作為粗基準。 由參考文獻可知，查的該逐漸地尺寸公差等級 CT 為 7～ 9 級，加工余量等級 MA為 10 級，故 CT=9 級， MA 為 G級 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 泵體的上端面 86 G ￠ 14 孔 ￠ 14 G ￠ 28 孔 ￠ 28 G ￠ 12 孔 20 G 泵 體 ￠ 32 端面 91 G ￠ 20 孔 20 H M12 孔端面 12 H ￠ 52 凸臺端面 3 H 表 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 泵體的上端面 86 92 ￠ 14孔 ￠ 14 ￠ 8 ￠ 28孔 ￠ 28 ￠ 23 ￠ 12孔 20 ￠ 15 泵體 ￠ 32端面 91 97 ￠ 20孔 20 ￠ 14 M12 孔端面 12 15 ￠ 52 端面 3 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 5 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 機械加工工藝設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。由于￠ 40孔和型腔需要鑄造出來，股還需要安防型芯。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的工藝性也是可行的 。 距離上端面的距離為 28mm，￠ 14 孔直徑要求為￠ 140+。 、 93177。用來使機油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強制供油的部件，內(nèi)燃機廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式油泵，齒輪式油泵結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，工作可靠，使用壽命長，泵油壓力高，得到廣泛應(yīng)用 零件的工藝分析 有零件圖可知，其材料為鑄鋁，具有良好的塑性，變形抗力低，散熱性能好，耐腐蝕，但變性溫度低，范圍窄 由零件圖可知，￠ 20mm 孔的中心線、泵體上端面是主要的設(shè)計基準和加工基準。包括有關(guān)的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及 精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 2 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工 工藝過程的工藝文件。 機械加工工藝規(guī)程的種類 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。 。 、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在