【正文】 片厚度不小于，設(shè)計(jì)時(shí)可參考表31，其厚度不均勻性應(yīng)不大于，否則影響定心精度，取膜片直徑為，厚度為。若調(diào)整工作的定心精度可達(dá)，這樣可以滿足工件位置精度，齒形對(duì)的不平度，允差，又由于端面與外圓柱面一刀下，也就保證了對(duì)端面的不垂直度允差。這種“就地”加工必須在卡爪有一定預(yù)緊量下進(jìn)行?？ㄗι系穆葆斂梢哉{(diào)節(jié)以適應(yīng)直徑尺寸不同的工件。該裝置的主要元件是彈性薄圓板，在外緣部分有卡爪，其工件原理如圖31圖31 夾緊裝置 我所設(shè)計(jì)的磨胎就是符合上述原理的膜片卡盤以左方端面和外圓為定位基準(zhǔn)，在七個(gè)等支承釘和膜片的七個(gè)卡爪上夾緊螺釘，使用時(shí)先正轉(zhuǎn)螺釘，使頂塊頂住膜片中心處，使膜片產(chǎn)生彈性變形，從而使七個(gè)卡爪同時(shí)張開(kāi)，以便放入工件。 夾具結(jié)構(gòu)1. 定位裝置 端面及外圓柱面均采用七個(gè)均布定位銷來(lái)定位，在安裝之后在磨床上磨一刀保證精度。因而，為保證位置精度，將外圓柱面及端面作為定位基準(zhǔn)，所以在磨齒以前先保證定位基準(zhǔn)之間的精度，防止過(guò)定位影響加工質(zhì)量，并采用自動(dòng)定心的彈性?shī)A具進(jìn)一步保證精度，這樣在理論上講定位誤差為0。 磨胎 問(wèn)題的提出由于外轉(zhuǎn)子需加工出均布圓周上的七個(gè)圓弧齒形，這就要求設(shè)計(jì)分度裝置，并且要保證齒形精度，因而提高精度是主要問(wèn)題。 胎具結(jié)構(gòu)為防止端面與外圓柱面同時(shí)定位產(chǎn)生過(guò)定位，設(shè)計(jì)時(shí)采用球面墊來(lái)做適當(dāng)調(diào)整，清楚過(guò)定位，以防止損壞拉刀。而同軸度、垂直度在本工序允差要求小于即可，可見(jiàn)滿足要求。外圓為輔助定位。 拉胎 問(wèn)題的提出為保證外轉(zhuǎn)子七圓弧齒齒形的位置精度和形狀精度，在拉床上使用拉胎進(jìn)行加工。方案一，最后工序，在磨端面和外外圓之后進(jìn)行磨齒，使得齒形位置精度得以保證，所以綜合以上兩工藝方案，最后確定工藝路線如下：工序Ⅰ：切斷工序Ⅱ：車外圓、內(nèi)孔及端面（外圓、內(nèi)孔及一端面一刀下，僅一個(gè)面做記號(hào)）工序Ⅲ：先磨做記號(hào)面，再磨另一面。方案一，在拉齒之前先磨端面，提高定位精度，以保證位置精度，這樣使兩件被切單位之間的位置精度進(jìn)一步提高，兩件一起加工更容易保證位置精度。3. 工序、工藝路線分析工藝按工序方案一，雖然簡(jiǎn)潔，但不一定達(dá)到精度要求。工序Ⅸ：粗、精磨兩端面工序Ⅹ：按外圓找正磨外圓工序Ⅺ：磨齒形工序Ⅻ：表面處理鉗工倒棱、去毛刺。工序Ⅵ：磨兩面。工序Ⅳ：拉齒形。工序Ⅱ：車外圓斷面、內(nèi)孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)時(shí)，可以考慮用通用機(jī)床配以專用夾具，并使工序盡量集中，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。精基準(zhǔn)的選擇：選用外轉(zhuǎn)子一端面及外圓為精基準(zhǔn)，在加工齒形時(shí)可保證位置精度，而精加工外圓本身時(shí)，按外圓本身找正。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，否則會(huì)使加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。因此在加工齒形時(shí)要先加工基準(zhǔn)面，在精加工齒形時(shí)要借助于專用夾具來(lái)保證尺寸位置精度。 零件工藝分析擺線泵的外轉(zhuǎn)子在進(jìn)行齒形加工時(shí)要以外圓及端面定位，因?yàn)橥廪D(zhuǎn)子的齒形與外圓及端面定位，有很高的位置要求，即：曲面母線的端面不垂直度允差。在油泵中，內(nèi)轉(zhuǎn)子為主動(dòng)輪，外轉(zhuǎn)了為從動(dòng)輪，內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比=Z1/Z2=6/7，在油泵的工作過(guò)程中內(nèi)轉(zhuǎn)子的每一個(gè)齒每轉(zhuǎn)過(guò)一周時(shí)，出現(xiàn)一個(gè)工作循環(huán)，即吸排油一次，對(duì)于六個(gè)齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子將出現(xiàn)六個(gè)工作循環(huán)，即吸排油六次，外轉(zhuǎn)子的作用主要是與內(nèi)轉(zhuǎn)子配合完成吸油、排油，其齒間粗糙度為，外圓柱面與偏心套接觸，其表面粗糙度也很高，外轉(zhuǎn)子兩端面與兩側(cè)泵的腔壁之間保持很小的間隙，保證外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)不受阻礙，同時(shí)防止吸油腔與排油腔相通，達(dá)不到吸排油的作用，因此兩側(cè)的尺寸精度較高，表面粗糙度為。所以擺線齒輪在工藝上應(yīng)在提高齒形表面硬度的同時(shí)提高內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的綜合機(jī)械性能。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子(擺線齒輪泵)工作時(shí)最高壓力為25kg／cm，屬低壓工作。 外轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)的基本要求擺線齒輪泵結(jié)構(gòu)緊湊，自吸能力強(qiáng)，傳動(dòng)平穩(wěn)。與國(guó)外同類產(chǎn)品相比國(guó)產(chǎn)齒輪泵的效率、可靠性與使用壽命還相差甚遠(yuǎn)。據(jù)估計(jì)，目前國(guó)外特殊泵的比例已占80％左右[26]。齒輪泵技術(shù)正朝著設(shè)計(jì)多樣化、進(jìn)一步推廣CAD／CAM技術(shù)和發(fā)展無(wú)密封泵等方向發(fā)展；生產(chǎn)朝多品種、小批量發(fā)展；產(chǎn)品發(fā)展以控制泄漏、減少污染、減少能耗和降低成本為方向[26]。近十幾年來(lái)，齒輪泵行業(yè)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。典型齒輪泵的結(jié)構(gòu)如圖112所示，主要由兩轉(zhuǎn)子，以及容納它們的泵體和前后泵蓋所組成。齒輪泵借助于一對(duì)齒輪副輪齒脫開(kāi)嚙合側(cè)和進(jìn)入嚙合側(cè)在密封殼體內(nèi)形成的工作容積的周期性變化來(lái)實(shí)現(xiàn)液體的輸送。例如齒輪泵在液壓泵中占78．2％[9]。齒輪泵的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、自吸性能好、轉(zhuǎn)速范圍大、不容易咬死、對(duì)污染不敏感、使用可靠、壽命較長(zhǎng)、便于制造、便于維修，成本低。 齒輪泵發(fā)展趨勢(shì)齒輪技術(shù)的歷史可追溯到3000～5000年前，而作為齒輪在工業(yè)中應(yīng)用的一種重要裝置——齒輪泵的雛形只能追溯到16世紀(jì)，但它是所有類型泵中最古老的一種[5][6]。而我國(guó)特殊齒形齒輪泵轉(zhuǎn)子的型線設(shè)計(jì)原則、嚙合特性的分析、制造加工技術(shù)等還沒(méi)有建立較為完善的理論體系。但國(guó)內(nèi)產(chǎn)品性能與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，還有不小的差距。這些聚合物齒輪泵應(yīng)用于高溫、高壓、高粘度的液體物料的輸送[2][3]。美國(guó)、瑞士、德國(guó)、日本等國(guó)家先后開(kāi)發(fā)出了各自的系列產(chǎn)品，特種齒輪泵以美國(guó)Viking內(nèi)嚙合齒輪泵和日本大晃株式會(huì)社的外嚙合齒輪泵比較著名。但目前我國(guó)石化行業(yè)使用的高粘度齒輪泵多屬于國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，為了研究開(kāi)發(fā)適合我國(guó)石化生產(chǎn)條件的高粘度齒輪泵，對(duì)此類泵的進(jìn)一步研究成為當(dāng)前齒輪泵技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要課題。 forming broach目 錄摘 要 I第1章 緒論 1 齒輪泵概述 1 齒輪泵發(fā)展趨勢(shì) 1 外轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)的基本要求 3第2章 外轉(zhuǎn)子的加工工藝設(shè)計(jì) 4 零件的分析 4 零件的作用 4 零件工藝分析 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 確定毛坯的制造形式 4 基面的選擇 4 制定工藝路線 5 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定 7第3章 夾具設(shè)計(jì) 18 拉胎 18 問(wèn)題的提出 18 定位基準(zhǔn)的選擇 18 定位誤差分析 18 夾緊力 18 胎具結(jié)構(gòu) 18 磨胎 18 問(wèn)題的提出 18 定位基準(zhǔn)的選擇 18 夾具結(jié)構(gòu) 19 磨頭 21 打磨砂輪工具 22第4章 內(nèi)曲面成形拉刀設(shè)計(jì) 23 粗拉刀設(shè)計(jì) 23 切削部設(shè)計(jì) 23 校準(zhǔn)部設(shè)計(jì) 28 其它部分及拉刀總長(zhǎng)度 29 拉刀強(qiáng)度計(jì)算及拉削力的校驗(yàn) 32 精拉刀設(shè)計(jì) 33 參數(shù)選擇 33 校核最大拉削力 36 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) 36 拉刀總長(zhǎng)度 37結(jié)束語(yǔ) 39致 謝 40參考文獻(xiàn) 41CONTENTSAbstract IIChapter One Introduction 1 Gear Pump Overview 1 Development Trend of gear pump 1 The basic requirements of external rotor design 3Chapter Two External rotor design process 4 Parts of the analysis 4 Parts of the role 4 Parts Process Analysis 4 Process planning 4 Determine the form of blank manufacturing 4 The choice of the base surface 4 Development of process routes 5 Machining allowance, process to determine the size and rough size 7Chapter Three Fixture Design 18 Pull tire 18 Proposed of the problems 18 The choice of locating datum 18 Orientation error 18 Clamping force 18 Mold structure 18 Tire wear 18 Proposed of the problems 18 The choice of locating datum 18 Fixture Structure 19 Grinding head 21 Tool grinding wheel 22Chapter Four Broach the surface forming the design 23 Rough broach design 23 Department of Design Cutting 23 Department of Design