【正文】 、 pa = 切削加 工 時 間 為 ： 1t =ravb ffvf klbz10002 = ??? ???? = 4 1t =4 = 經(jīng)計算 得 切 削 加 工 時 間 為 t= 銑 寬 為 13mm 的槽 根 據(jù) 參 考 資 料 1 查出 x62w 臥 式 銑 床 的 電 動 機 功 率 為 。15H7mm 孔 的 進 給 量 f= v=12m/min 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 9 頁 共 20 頁 ns = wd1000?π v = 121000?? =255r/min 根據(jù)參 考 資 料 1 按照機 床 型 號 選 取 nw =275r/min 所以該 鉆 床 的 實 際 切 削 速 度 為 v=1000dn wwπ=1000 ??=切削工 時 為 t=fn lll w 21??= ???= 切入時 1l =3 mm 切出時 2l =1. 5mm 銑 7b11mm 的 兩 個 面 根 據(jù) 參 考 資 料 1 查 出 加 工 余 量 為 2mm， 可 得 知 x62w 臥 式 銑 床 的 電 動 機功率為 。15H7mm 孔 的 進 給 量 ，并 給 據(jù) 機 床 型號選取 2f=擴孔鉆 擴 孔 時 的 切 削 速 度 為 v=20m/s dw = ns = wd1000?π v = 202100?? =根據(jù)參 考 資 料 1 和機床 型 號 選 取 nw =450r/min 所以， 該 鉆 床 的 實 際 切 削 速 度 為 v= 1000dn wwπ = 10 00 ?? =切入時 1l =3 mm 切出時 2l =1. 5mm 切削工 時 為 t=fn lll w 21??= ??? = 鉸 216。15H7mm 孔 根據(jù) 參考資料 1 查得 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 8 頁 共 20 頁 f=ns = wd1000?π v = 501000?? =根據(jù)參 考 資 料 1 按機床 型 號 選 取 n w =1100r/min 所以， 該 鉆 床 的 實 際 切 削 速 度 為 v=1000dn wwπ=1000 ??=切削行 程 為 ： 21 lll ?? =30+10+4=44mm 切削工 時 為 ： t=fn lll w 21??= ? = 其中， 切 入 深 度 1l =10 mm，切除深度 2l = 4mm 擴 216。5H11mm 的孔 確定 切 削 用 量 及 基 本 工 時 銑 30mm 處 的 端 面 根據(jù)文 獻 機 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊 可知 zf = 根 據(jù) 參 考 資 料 4 表 選 取 硬 質 合 金 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 直 徑 為d w =50mm 齒數(shù)為 z=12 齒寬 l=8mm 則： 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 7 頁 共 20 頁 ns = wd1000?π v = 271000?? =172r/min 根據(jù)參 考 資 料 1 按照機 床 型 號 選 取 nw =190r/min 所以實 際 切 削 速 度 為 v=1000dn wwπ=1000 ??=當 n w =190r/min 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 mf 應 為 ： mf = wzznf = 12 190=根據(jù)參 考 資 料 1 按機床型 號 選 取 mf =235mm/min 銑削加 工 時 間 ： 刀具整 個 行 程 為 ： 21 lll ?? =150mm t=mflll 21?? = 235150 = 鉆、擴 、 鉸 216。5H11mm 的孔 在 216。14mm 2Z=2mm 鉸 孔 ： 216。15H7mm 的孔 鉆 孔： 216。 以上工 藝 過 程 相 見 “ 拖 拉 機 倒 檔 撥 叉 機 械 加 工 工 序 卡 片 ” 。 選用 Z525 立 式 鉆 床 加 工 ， 采 用 專 用 夾 具 。 以 216。 工序Ⅸ 鉆 216。15H7mm 孔及其端 面 為 基 準 定 位 。 工序Ⅷ 銑寬為 13mm 的 槽 。15H7mm 孔 和 端 面 為 基 準 定 位 。 工序Ⅶ 精磨叉 口 側 面 。 工序Ⅵ 叉口處 淬 火 。15H7mm 孔及其端 面 為 基 準 定 位 。2 6 mm 的 側面 。 選用 M7120 加 工 ， 采 用 專 用 夾 具 。 以 216。 選用 X62W 臥式銑 床 加 工 ， 采 用 專 用 夾 具 。 以 216。 選用 Z525 立 式 鉆 床 加 工 ， 采 用 專 用 夾 具 。15H7mm 并倒角 。 以撥叉 叉 口 一 側 面 作 為 定 位 基 準 定 位 。 估 算 每 一 步 工 序 所 用 夾 具 的 大 體尺 寸 ，根 據(jù)《 金 屬 切 削 機 床 夾 具 設 計 手 冊 》（ 第 二 版 ）上 給 出 的 各 種 切削機床 的 規(guī) 格 尺 寸 ， 選 擇 每 一 道 工 序 所 用 的 合 適 的 機 床 。 通 過 分 析 后 ，把 這 一 步工 序 一 分 為 二 ，把“ 倒 角 ”獨 立 出 來 ，單 獨 作 為 一 步 工 序 ，因 為 倒 角 的精 度 要 求 不 高 ，我 們 可 以 把 這 一 步 工 序 放 在 臺 鉆 上 來 完 成 。 在 這 一 步 中 通 過 換 鉆 套 可 以 倒 一 邊 的 角 ，不 過 要 倒 另一 邊 的 角 ，就 要 把 工 件 卸 下 翻 面 倒 角 ，這 樣 增 加 了 夾 具 的 設 計 難 度 。 再 看 第 （ 2） 個 方 案 ， 第 （ 2） 個 方 案 把 “ 鉆 216。按 方 案 一 這 樣 想 ，出 發(fā) 點 是 好 的 。2 6 mm 的 側面 就 可 以 不 用 去 毛 刺 。2 6 mm的 側面 ”與 工 序 Ⅶ “ 精 磨 叉 口 側 面 ” 這 兩 步 工 序 ， 如果 能 對 調 一 下 的 話 ，就 比 較 好 。15H7mm 孔” ， 這 樣 就 可以 用 端 面 作 為 定 位 基 準 。 工藝方 案 的 比 較 與 分 析 上 述 兩 種 方 案 看 起 來 大 體 合 理 ，不 過 仔 細 一 看 都 有 不 足 之 處 。5H 11 mm 的 孔 。 工序Ⅷ 銑寬為 13mm 的 槽 。 工序Ⅶ 銑床上 銑 叉 口 內圓 216。 工序Ⅴ 叉口處 淬 火 。 工序Ⅲ 臥式銑 床 上 粗 銑 叉 口 側 面 。 工序Ⅱ 立式鉆 床 上 擴 、 鉸 孔 216。 工序Ⅹ 檢驗。 工序Ⅸ 鉆 216。 工序Ⅶ 精磨叉 口 側 面 。 工序Ⅵ 銑床上 銑 叉 口 內圓 216。 工序Ⅳ 磨床上 粗 磨 叉 口 側 面 。15H7mm 并倒角 。 （ 1） 工 藝 路 線 方 案 一 工序Ⅰ 銑 30mm 的 平 面 。 在 生 產(chǎn) 綱 領 已 確 定 為 成 批 生 產(chǎn) 的條 件 下 ，可 以 考 慮 采 用 萬 能 型 機 床 配 以 專 用 夾 具 ，并 盡 量 使 工 序 集 中 以提 高 生 產(chǎn) 率 。 對 于 精 基 準 而 言 ，主 要 應 該 考 慮 基 準 重 合 的 問 題 ，當 設 計 基 準 與 工序 基 準 不 重 合 時 ，應 該 進 行 尺 寸 換 算 ，這 在 以 后 還 要 專 門 計 算 ，此 處 不再重復 。 工 件 被 放 在 支 撐 板 上 ，限制三個自由度；工件的大叉口內表面緊靠在兩個支承釘?shù)耐鈭A柱面上 ， 限 制 兩 個 自 由 度 ； 小 頭 216。15H7mm 孔 及 撥 叉 口 的 位 置 精 度 的要 求 ， 選 擇 尺寸 30mm 的 端 面 作 為 粗 基 準 ， 以 保 證 孔 的 軸 心 線 與 叉 口 的 X、 Y 方 向 的 位 置 要 求 以 及 216。 從 零 件 圖 上 可 以 看 出 ，拖 拉 機 倒 檔 撥 叉 較 不 規(guī) 則 ，所以 粗 基 準 不 太 容 易 選 擇 。 否 則 ，不 但 使 加 工 工藝 過 程 中 的 問 題 百 出 ，更 有 甚 者 ，還 會 造 成 零 件 大 批 報 廢 ，使 生 產(chǎn) 無 法進行 。 根據(jù) 上 述 原 始 資 料 及 加 工 工 藝 ，確 定 了 各 加 工 表 面 的 加 工 余 量 、工 序 尺 寸 ，這 樣 毛 坯 的 尺 寸 就 可 以 定 下 來 了 ， 毛 坯 的 具 體 形 狀 和 尺 寸 見 圖 .2 “拖拉機倒 擋 撥 叉 ” 零 件 毛 坯 簡 圖 。5H 11 m m。 在 此 處 ，因 為 加 工 的孔 不 是 很 大 ，所 以 可 以 不 必 留 鍛 造 底 孔 。5 H 11 在 216。 取 尺 寸 公 差 等 級