【正文】 .???進給量 ： 工作臺每分進給量 ： ??：根據(jù)參考文獻[3]表 ～81,取?aa6?xxxxx 學院畢業(yè)設計 3 工藝規(guī)程設計15切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14lm?39。?（機動時間）工序 1：粗、精銑 E 平面。確定工序尺寸及加工余量為：加工該孔的工藝是：鉆——擴——鉸鉆孔： 17擴孔： （Z 為單邊余量）9.??鉸孔： （Z 為單邊余量）2022 鏜孔 4加工該孔的工藝是：粗鏜——精鏜粗鏜： 孔， ；3.??精鏜： 孔， ；08m鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為 ：???⑶．粗、精銑 ?xxxxx 學院畢業(yè)設計 3 工藝規(guī)程設計14參照參考文獻[1]表 21～5，得其槽邊雙邊粗加工余量 2Z=，槽深加工余量為 ，再由參照參考文獻[1]表 21～5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 ，精加工為 。精鏜孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是8T??。03. 84.鉸孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。⑵ 大小頭孔的偏差及加工余量計算參照參考文獻[3]表 ～2，～25,～13 和參考文獻[15]表 1～8，可以查得：孔 ：209H?鉆孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。1.鍛造毛坯的基本尺寸為 ，又由參考文獻[4]表 11～??可得鑄件尺寸公差為 。其余量值規(guī)定為 ，~5m。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。⑺ 結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。⑸ 工藝基準以設計基準相一致。⑶ 模鍛件的結構中應避免深孔或多孔結構。撥叉為鍛造件，對毛坯的結構工藝性有一定要求：⑴ 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。 ⑵ 再看后面的鏜孔、銑槽工序，方案Ⅰ把粗、精加工分在兩個不同的工序中，而方案Ⅱ都在一個工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設計專用夾具時也可以減少工件的安裝次數(shù)。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6～IT7，表面粗糙度為 Ra10～。表面粗糙度為Ra10～。⑵ 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。一般粗加工的公差等級為IT11～IT12。零件的加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴ 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。一般情況下，單件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。xxxxx 學院畢業(yè)設計 3 工藝規(guī)程設計9工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產類型。對工人的技術水平要求不高。便于采用通用設備，簡單的機床工藝裝備。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。 ⑴ 工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。mg2制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。清洗后用壓縮空氣吹干凈。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產準備工作量大。⑵ 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產面積，也簡化了生產管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對工人的技術要求水平不高。簡單的機床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則：⑴ 工序分散原則工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。xxxxx 學院畢業(yè)設計 3 工藝規(guī)程設計8后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。撥叉的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。4選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。但用一個平面和一個孔定位限制工件209H?自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。⑴ 基準重合原則。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。⑷ 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位xxxxx 學院畢業(yè)設計 3 工藝規(guī)程設計7準確夾緊可靠。⑶ 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。粗基準選擇應當滿足以下要求：⑴ 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。⑸ 小頭端面槽 的加工方法是：?因槽兩側面表面粗糙度的要求較高，為 ，所以我們采用粗銑——?Ra精銑。⑶ 小頭孔 加工方法：209H?加零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個小坑，以便在以后加工時找正其中心，但其表面粗糙度的要求為 ，所以選擇加工的方法是鉆——?Ra——鉸。⑴ 由參考文獻[3]表 ～12 可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑（ ） ，粗糙度為 ～，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可79IT:aR以較小。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求來選定最終加工方法。⑷ 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產時采用拉削加工。⑵ 根據(jù)生產類型選擇，在大批量生產中可專用的高效率的設備。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格較底的機床。對于我們設計撥叉的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及設備。一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時使加工的勞動量最小。因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。xxxxxx 學院畢業(yè)設計 2 撥叉的分析5xxxxx 學院畢業(yè)設計 3 工藝規(guī)程設計53 工藝規(guī)程設計 加工工藝過程由以上分析可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。因其1~3m年產量是 5000 件，由[3]表 ～3 可知是中批量生產。?Ra撥叉毛坯的選擇模鍛，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。6?6?? ⑶ 小頭孔端 槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ，? .6而槽底的表面粗糙度要求是 。6??⑴ 以平面為主有：① 撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；?Ra② 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質量均影響機器或部件的裝配質量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關鍵和重要的。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，求精加工。通過對撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產情況來選取夾緊方式，從而設計專用夾具。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產中，常采用專用夾具。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。機械加工工藝是規(guī)定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要的技術性文件。相關設計圖請聯(lián)系 xxxx 學院本科畢業(yè)設計撥叉（120705）加工工藝及夾具設計學生姓名： 彭 帆 學生學號： 202210621037 院 （系）： 機電工程學院 年級專業(yè)： 03 級機械設計制造及其自動化 指導教師： 盧宗彪 副教授 二〇〇七年六月xxxxxx 學院本科畢業(yè)設計 摘 要I摘 要此次設計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。關鍵詞 撥叉，加工工藝，專用夾具，設計xxxx 學院畢業(yè)設計 ABSTRACTIIABSTRACTThis design is to dials forks the ponents the processing craft and the jig design, its ponents are the fing, has the volume to be small, ponents plex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its anization design is simple, the convenience also