【正文】 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑 E平面。確定工序尺寸及加工余量為： 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 加工該孔的工藝是：鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸 鉆孔： 17? 擴(kuò)孔： ? 2 mm? （ Z為單邊余量） 鉸孔： 20? 2 mm? （ Z為單邊余量） 鏜孔 44? 加工該孔的工藝是：粗鏜 —— 精鏜 粗鏜： ? 孔， 2 mm? ； 精鏜： 44? 孔， 2 mm? ； 鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為 ? ： 44 41 mm? ? ? ⑶ ．粗、精銑 ? 槽 參照參考文獻(xiàn) [1]表 21～ 5，得其槽邊雙邊粗加工余量 2Z=，槽深加工余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn) [1]表 21～ 5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 ? ，精加工為 ? 。 精鏜孔的精度等級(jí)： 8IT? ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 。 鉸孔的精度等級(jí)： 8IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。 ⑵ 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 2， ～ 25,～ 13和參考文獻(xiàn) [15]表 1～ 8，可以查得： 孔 20 9H? ： 鉆孔的精度等級(jí)： 12?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 。 鍛造毛坯的基本尺寸為 42 45 .2 mm? ? ?，又由參考文獻(xiàn) [4]表 11～ 19可得鑄件尺寸公差為 ?? 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能 導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 ⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。 ⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ⑶ 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 撥叉為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： ⑴ 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。 由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠?、?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方 案。 ⑵ 再看后面的鏜孔、銑槽工序，方案Ⅰ把粗、精加工分在兩個(gè)不同的工序中，而方案Ⅱ都在一個(gè)工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)也可以減少工件的安裝次數(shù)。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切 前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6～ IT7，表面粗糙度為 Ra10～ m。表面粗糙度為 Ra10～ m。 ⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11～I(xiàn)T12。 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： ⑴ 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高。便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑴ 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中 程序受到限制。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵ 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對(duì)工人的技術(shù) 要求水平不高。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。撥叉的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面 之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 精基準(zhǔn)選擇的原則 ⑴ 基準(zhǔn)重合原則。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 ⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 ⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 ⑸ 小頭端面槽 ? 的加工方法是： 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 ?Ra ，所以我們采用粗銑 —— 精銑。 ⑶ 小頭孔 20 9H? 加工方法： 加零件毛坯不能直接鍛出孔，只能鍛出一個(gè)小坑，以便在以后加工時(shí)找正其中心，但其表面粗糙度的要求為 ?Ra ，所以選擇加工的方法是鉆 —— 擴(kuò) ——鉸。 加工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 12可以確定，平面的加工方案為：粗銑 —— 精銑（ 79IT IT ），粗糙度為 aR ～ ，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來(lái)選定最終加工方法。 ⑷ 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在 大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。 ⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足平面孔系和槽 加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 確定各表面加工方案 一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。因此，對(duì)于撥叉來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。 沈陽(yáng)理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 加工工藝過(guò)程 由以上分析可知，該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。因其年產(chǎn)量是 5000 件，由 [3]表 ～ 3 可知是中批量生產(chǎn) 。 撥叉毛坯的選擇模鍛，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。 ⑶ 小頭孔端 ? 槽的加工，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊 ? ，而槽底的表面粗糙度要求是 ?Ra 。 ⑴ 以平面為主有： ① 撥叉底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是 ?Ra ； ② 大頭孔端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是?Ra 。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。 通過(guò)對(duì)撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加 工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。 43 參考文獻(xiàn) 42 結(jié) 論 41 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 40 夾緊裝置的選用 39 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 38 定位基準(zhǔn)的選擇 38 研究原始質(zhì)料 37 5 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 34 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 34 定位銷選用 31 誤差分析與計(jì)算 31 定位基準(zhǔn)的選擇 31 研究原始質(zhì)料 30 4 銑槽夾具設(shè)計(jì) 29 夾緊裝置的選用 28 零、部件的設(shè)計(jì)與選