【正文】 為： 4 5 .2 0 .6 4 4 .6 mm?? 毛坯最大尺寸為： 4 5 .2 1 .4 4 6 .6 mm?? 粗銑后最大尺寸為： 42 43mm?? 粗銑后最小尺寸為： 4 2 0 .2 1 4 1 .7 9 mm?? 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3工藝規(guī)程設(shè)計 13 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同， 且保證各個尺寸精度 15d8。查 [3]可知其粗銑 時精度等級 為 IT12，粗銑平面時厚度偏差取 ? 精銑： 由參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 59，其余量值規(guī)定為 。各工步余量如下： 粗銑： 由參考文獻(xiàn) [4]表 11～ 19。 撥叉 的偏差計算 ⑴ 撥叉 底平面 和大頭孔上平面 的 偏差及 加工余量計算 底平面加工余量 的 計算 。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 ⑹ 便于裝夾、加工和檢查。 ⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單 。 ⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu) 。具體的工藝過程如下表： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3工藝規(guī)程設(shè)計 11 表 過程表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鍛造 模鍛 鑄件毛坯尺寸： 長： 寬：68mm 高： 孔： 41? 020 熱處理 退火 030 銑 粗、精銑 E 平面 工件用專用夾具裝夾； 雙立軸圓工作臺銑床)52( KX 040 銑 粗、精銑 F 平面 工件用專用夾具裝夾； 雙立軸圓工作臺銑床)52( KX 050 鉆、擴(kuò) 、鉸 將孔 20 9H? 鉆到直徑17d mm? 再 將 17? 擴(kuò)孔到 ? 最后進(jìn)行鉸加工到 要求尺寸 20 9H? 工件采有專用夾具裝夾，機(jī)床選用 搖臂鉆床（ 3025Z ） 060 粗 、精鏜 粗、精鏜 孔 44? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 粗 、精銑 粗 、精 銑 ? 槽 工件用專用夾具裝夾；雙立軸圓工作臺銑床)52( KX 080 鉆 鉆 6? 到要求尺寸 工 件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 090 銑斷 將大頭孔 44? 銑斷 100 檢驗(yàn) 110 入庫 清洗，涂防銹油 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3工藝規(guī)程設(shè)計 12 撥叉 的偏差， 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉 的鍛造采用的是 45 鋼 模鍛 制造，其材料是 45， 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn) ，采用 模鍛 毛坯。 方案 2中其工序較為集中，如粗、精加工都安排在一個工序中，以便裝夾、安裝工件。見下表： 表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi) 容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑平面 E、 F 平 面和20 9H? 孔 粗、精銑 E 平面 平 面和20 9H? 孔 020 精銑平面 E、 F 平 面和20 9H? 孔 粗、精銑 F 平面 平 面和20 9H? 孔 030 鉆、擴(kuò)、鉸： 20 9H? 孔 底面和側(cè)面 鉆、擴(kuò) 、鉸 ： 20 9H? 孔 底面和側(cè)面 040 粗 鏜 44? 孔 底面和 20? 孔 粗 、精 鏜 44?孔 底面和 20? 孔 050 精鏜 44? 孔 底面、 20? 孔和 44? 孔 粗、精銑? 槽 底面 、 20? 孔和 44? 孔 060 粗 銑 ? 槽 底面、 20? 孔和 44? 孔 鉆 ： 6? 孔 底面、 20? 孔和 44? 孔 070 精銑 ? 槽 底面和 20? 孔 銑斷 底面和 20? 孔 080 鉆 ： 6? 孔 檢驗(yàn) 090 銑斷 底面和 20? 孔 加工工藝路線方案的論證 ： ⑴ 從前兩步工序可以看出： 方案Ⅱ 把粗、精加工都安排在一個工序中， 以便裝夾、安裝工件。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3工藝規(guī)程設(shè)計 10 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷 。半精加工的公差等級為 IT9～ IT10。粗糙度為 Ra80～ 100μ m。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需 夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 由于近代計算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu) 點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 ⑵ 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。清洗是在 80 90c? 的含 %～ %蘇打及 %～ %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3工藝規(guī)程設(shè)計 8 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。具體安排是先以孔 和面 定位粗、精加工撥叉底面 大頭孔上平面 。 工藝路線的擬訂 對于 中 批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可?用44? 的孔為 加工基準(zhǔn) 。從 撥叉 零件圖分析可知，它的底平面與20 9H? 小頭 孔，適于作精基準(zhǔn)使用。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 ⑶ 互為基準(zhǔn)的原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 ⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則， 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。從 撥叉 零件圖分析可知， 主要是 選 擇 加工 撥叉 底面的裝夾定位面為其 加工粗基準(zhǔn)。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3工藝規(guī)程設(shè)計 7 初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 ⑷ 6? 孔加工方法 ： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓撸?? ，所以我們采用一次鉆孔的加工方法 。 ⑵ 由參考文獻(xiàn) [3]表 ～ 11確定， 44? 孔的表面粗糙度 要求 為 ，則選擇孔的加 方案 序?yàn)椋捍昼M —— 精鏜。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨 。 ⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 ⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如： 淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。 影響 加工方法 的 因素 ⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也 要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是 相輔相成的。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： 撥叉 的尺寸精度， 形狀 精 度以及位置 關(guān)系精度要求都 不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 上面主要是 對撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行 了 分析，選擇攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 撥叉的分析 4 了其毛坯的的制造方法 為模鍛 和 中批的 批量生產(chǎn) 方式 ，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備。 單邊余量一般在 1~3mm ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。 ⑷ 最后為大頭孔的銑斷加工，要求斷口粗糙度 ?Ra 。 ⑵ 孔系加工有 ： ① 44? 的 大頭 孔 粗、精鏜加工 ， 其表面粗糙度 為 ? ； ② 20 9H? 的 小頭孔 鉆、擴(kuò)和鉸加工，其 表面粗糙度要求 ? ； ③ 6? 的 小孔 鉆加工， 6? 小孔表面粗糙度要求 ? 。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 撥叉的分析 3 圖 撥叉 零件圖 該 加工有 七個 加工 表面 ： 平面加工包括撥叉底面 、大頭孔上平面； 孔系加工包括 大 、 小頭孔、 6? 小 孔 ； 小頭孔端 ? 的 槽 加工 以及 大頭孔的銑斷加工 。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。 撥叉 的工藝要求 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。其 小頭孔與 底平面有 垂直度的公差要求， 撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求 ，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等 。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 撥叉的分析 2 2 撥叉 的分析 撥叉的工藝分析 撥叉是 一個 很 重要 的 零件，因?yàn)槠淞慵叽?比 較小，結(jié)構(gòu)形狀 較 復(fù)雜，但 其加工 孔和底面的精度要求較高，此外還有 小頭孔端 要求加工，對精度要求 也 很高。 而本次對于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是： ⑴ 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； ⑵ 完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個專用夾具的設(shè)計。 而機(jī)床夾具 是為了保證產(chǎn)品的 質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本 而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。 它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益 ，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水