【正文】 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 5 5 1 4 0 . 1 2 / m in3 . 1 4 1 2 5Vnrd? ?? ? ??， 按照參考文獻 取 150 / minnr? 。 切削深度 pa ： mm? ，且 20D mm? 。1jt ： 39。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。 ⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。對工人的技術要求水平不高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn) 固可靠。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 撥叉 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 ⑶ 小頭孔 20 9H? 加工方法 ： 加零件毛坯不能直接鍛出孔 ， 只能鍛出一個小坑，以便在以后加工時找正其中心， 但其 表面粗糙度的要求 為 ?Ra ，所以選擇 加工的方法是鉆 —— 擴 ——鉸 。 確定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質量，同時 使 加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。 33 定向鍵與對刀裝置設計 5 加工方案的選擇 參 考 文 獻 [1] 王先逵編著 ． 機械制造工藝學（上下冊） [M]． 北京：清華大學出版社 ， 1989 ． [2] 李德慶，吳錫英編著 ． 計算機輔助制造 [M]． 北京：清華大學出版社 ， 1992 ． [3] 趙志修主著 ． 機械制造工藝學 [M]． 北京：機械工業(yè)出版社 ， 1985 ． [4] 孫大涌主編 ． 先進制造技術 [M]． 北京： 機械工業(yè) 出版社 ， 2021 ． [5] Machine Tool Metalworking John ,1973. [6] Handbook of Machine Tools Manfred weck ,1984 . [7] Haffman E G. Jig and Fixture , VNR Co.,1980. [8] Boyes W E. Jigs and Fixture .America,SME,1982. 攀枝花學院本科畢業(yè)設計 撥叉 加工工藝及夾具設計 學生姓名： 學生學號 ： 院 （系）： 年級專業(yè)： 指導教師： 二 〇 **年 *月攀枝花學院本科畢業(yè)設計 摘 要 I 摘 要 此次設計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復雜的 特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷 的 定位方式，并以操 作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。如果由幾位工藝員各自編制同一個零件的工藝規(guī)程，其方案一般各不相同，而且很可能都不是最佳方案。 機械加工工藝及夾具隨著制造技術的發(fā)展也突飛猛進。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3～ 4年就要更新 50～ 80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10～ 20％左右。 ；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5μ m。現(xiàn)代加工都為集成化的系統(tǒng)加工，這雖減輕了工人的勞動強度，但同時對工人的知識水平要求較高。 37 其 小頭孔與 底平面有 垂直度的公差要求， 撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求 ，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等 。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車 —— 半精車 —— 淬火 —— 粗磨 。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。便于采用通用設備。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需 夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。見下表： 表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內容 定位基準 工序內 容 定位基準 010 粗銑平面 E、 F 平 面和20 9H? 孔 粗、精銑 E 平面 平 面和20 9H? 孔 020 精銑平面 E、 F 平 面和20 9H? 孔 粗、精銑 F 平面 平 面和20 9H? 孔 030 鉆、擴、鉸： 20 9H? 孔 底面和側面 鉆、擴 、鉸 ： 20 9H? 孔 底面和側面 040 粗 鏜 44? 孔 底面和 20? 孔 粗 、精 鏜 44?孔 底面和 20? 孔 050 精鏜 44? 孔 底面、 20? 孔和 44? 孔 粗、精銑? 槽 底面 、 20? 孔和 44? 孔 060 粗 銑 ? 槽 底面、 20? 孔和 44? 孔 鉆 ： 6? 孔 底面、 20? 孔和 44? 孔 070 精銑 ? 槽 底面和 20? 孔 銑斷 底面和 20? 孔 080 鉆 ： 6? 孔 檢驗 090 銑斷 底面和 20? 孔 加工工藝路線方案的論證 ： ⑴ 從前兩步工序可以看出： 方案Ⅱ 把粗、精加工都安排在一個工序中， 以便裝夾、安裝工件。 撥叉 的偏差計算 ⑴ 撥叉 底平面 和大頭孔上平面 的 偏差及 加工余量計算 底平面加工余量 的 計算 。 機床： 臥式 銑床 6012X 刀具：硬質合金 可轉位 端銑刀（面銑刀） ， 材料 ： 15YT ， 100D mm? ， 齒數(shù) 5Z? ，此為粗齒銑刀。 片型號： E403 因 鉆孔 20 9H? 時先采取的是 先 鉆到 17? 孔 再擴到 ? ，所以 mm? ，1 17d? 切削 深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ～ 52，取 /f mm r? 。 機床主軸轉速 n ： m i n/ rd Vn ?? ???? ? ， 按照參考文獻 [3]表 ～ 31， 取 1600 / minnr? 。設每天的產(chǎn)量為 21 件。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m in3 . 1 4 2 0VnrD? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 ～ 31 取 315 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 切削工時 被切削層長度 l ： 42l mm? 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 攀枝花學院畢業(yè)設計 3工藝規(guī)程設計 18 走刀次數(shù)為 1 機動時間3jt：3 4 2 2 .0 9 3 0 .0 7 m in2 3 1 5j Lt nf ??? ? ?? 該工序的加工機動時間的總和是 jt ： 0. 25 0. 16 0. 07 0. 48 m injt ? ? ? ? 工序 4 ： 粗、精鏜 44? 孔 。 機床： 臥式 銑床 6012X 刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8，此為細齒銑刀。 毛坯的名義尺寸為 ： 42 mm? ? ? 毛坯最小尺寸為： 4 5 .2 0 .6 4 4 .6 mm?? 毛坯最大尺寸為： 4 5 .2 1 .4 4 6 .6 mm?? 粗銑后最大尺寸為： 42 43mm?? 粗銑后最小尺寸為： 4 2 0 .2 1 4 1 .7 9 mm?? 攀枝花學院畢業(yè)設計 3工藝規(guī)程設計 13 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同， 且保證各個尺寸精度 15d8。 ⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結構 。 ⑶ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷 。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。從 撥叉 零件圖分析可知，它的底平面與20 9H? 小頭 孔，適于作精基準使用。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。 確定定位基準 粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也 要適當考慮經(jīng)濟因素。 攀枝花學院畢業(yè)設計 2 撥叉的分析 3 圖 撥叉 零件圖 該 加工有 七個 加工 表面 ： 平面加工包括撥叉底面 、大頭孔上平面； 孔系加工包括 大 、 小頭孔、 6? 小 孔 ； 小頭孔端 ? 的 槽 加工 以及 大頭孔的銑斷加工 。 44 攀枝花學院畢業(yè)設計 1 緒 論 1 1 緒 論 機械設計制造及其夾具設計是我們融會貫通四年所學的知識，將理論與實踐相結合 ，對專業(yè)知識的綜合運用訓練， 為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎 。 30 切削力及夾緊分析計算 我可以將壓縮包送給你。 2． 3． 1 機械加工制造技術 的發(fā)展趨勢 （ 1）特種加工 它是指一些物理的、化學的加工方法，如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工等。 2． 3． 1 夾具的發(fā)展趨勢 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展 趨勢 主要表現(xiàn)為標準化、高效化、精密化和柔性化等四個方面。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過程。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。另一方面，舊設備的改造和挖潛 ，如普通機床改造成數(shù)控機床等，對機械工業(yè)的發(fā)展和提高是不容忽視的。 7 工藝路線的擬訂 28 定位銷選用 29 5 銑槽夾具設計 33 夾緊裝置的選用 40 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 41 結 論 通過對 撥叉 零件的初步分析， 了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和 加工粗、精基準，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據(jù)切銷力的大小