【正文】 ? （ Z為單邊余量 ~ ） 粗、精銑 ? 槽 參照參考文獻(xiàn) [5]表 21— 5，得其槽邊雙邊機加工余量 2Z=，槽深機加工 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 13 余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn) [5]表 21— 5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 ? ，精加工為 ? 。 毛坯的名義尺寸為： mm39212245 ????? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后最大尺寸為： ??? 粗銑后最小尺寸為： ??? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 精銑：由參考文獻(xiàn) [3]表 — 59，其余量值規(guī)定為 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 12 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： mm12113 ?? 毛坯最大尺寸為： mm14113 ?? 粗銑后最大尺寸為： ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 精銑：由參考文獻(xiàn) [3]表 — 59，其余量值規(guī)定為 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： mm11112 ?? 毛坯最大尺寸為： mm13112 ?? 粗銑后最 大尺寸為： ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 精銑：由參考文獻(xiàn) [3]表 — 59，其余量值規(guī)定為 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量及毛坯尺寸如 圖 。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要 保證零件的使用性能。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。 （ 3）便于裝夾、加工和檢查。 毛坯形狀、尺寸要求 （ 1）各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 （ 3）鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 毛坯的確定 毛坯的工藝要求 （ 1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機件配合的表面需要進(jìn)行機械加工。最后，對它們進(jìn)行具體的分析比較選擇其優(yōu)。 表 最終加工工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鑄造 工序 二 熱處理 工序 三 粗銑 10? 孔 右端 面 （整個撥叉右端面） 工序四 精銑 10? 孔 右端 面 （整個撥叉右端面） 工序 五 鉆、擴、鉸 10? 孔 工序 六 粗銑 撥叉叉口左端面 工序 七 粗銑撥叉叉口內(nèi)部兩側(cè)面 工序 八 粗銑撥叉叉口下端面 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 9 工序 九 粗銑 12 槽 工序十 精銑 撥叉叉口左端面 工序十一 精銑撥叉叉口內(nèi)部兩側(cè)面 工序十二 精銑 12 槽 工序十三 鉆孔、攻絲 HM 7110 —? 的螺紋孔 工序十四 檢查 本章小結(jié) 通過對資料書的查閱，在這章中，主要對零件的加工工藝和在加工中經(jīng)常會出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并對基準(zhǔn)面的選擇原則有了深刻的認(rèn)識。 由以上分析：確定該種加工工藝路線方案。 對于撥叉叉口的加工，其對于夾具具有較高的要求，其以 10? 小頭孔為精基準(zhǔn)，固定后，采用立式銑床對撥叉叉口內(nèi)部兩側(cè)面進(jìn)行銑削，這樣不僅保證了 其表面加工的粗糙度要求，對于后序加工槽和鉆螺紋孔都是有幫助的。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費時的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排 于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 精加工應(yīng)采用高精度的機床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 6~ 7IT IT ，表面粗糙度為 ~ aa RR 。表面粗糙度為~ aa RR 。 （ 2）半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。一般粗加工的公差等級為 13~11 ITIT 。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 7 加工精度的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： （ 1）粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免 浪費工時。一般采用結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。對工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機床工藝裝備。 （ 2）工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。使用設(shè)備少，大量生 產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量較小。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。而且采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 （ 2）工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 6 床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）工序分散原則 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。具 體工序是先以小頭孔左端面為粗基準(zhǔn)，粗、精加工小頭孔右端面，再以右端面為基準(zhǔn)加工小頭孔，在后續(xù)的工序安排中都是以小頭孔為基準(zhǔn)定位，并且后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 工藝路線的擬訂 對于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。但用一個平面和一個孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 要從保證孔與孔、孔 與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 互為基準(zhǔn)的原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。從撥叉零件圖分析可知，選擇平面作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。d 當(dāng)全部表面都需要加工時，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。 b 當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時要明確哪一方面的要求是主要的。否則，加工工藝過程中會問題百出，更嚴(yán)重的還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 加工工藝過程 由以上分析可知。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 4 3 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到零件在工作過程中，要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。 圖 撥叉 I 零件圖 本章小結(jié) 本章主要是對撥叉的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進(jìn)行了分析，對各個所須加工的表面進(jìn)行了粗略的分析，并進(jìn)行加工方法的確定。 撥叉叉口的加工 由參考文獻(xiàn) [3]表 確定 ，撥叉叉口的表面粗糙度要求為 ，則選擇孔的加工順序為：粗、精銑。 該零件所需的加工部位為：撥叉 10? 小頭孔右端面（整個撥叉的右端面）、撥叉叉口左端面、撥叉 叉口內(nèi)部兩側(cè)面和下端面、 10? 小頭孔以及小頭孔端 ? 的槽、鉆 HM 7110 —? 的螺紋孔。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。所以在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。 從設(shè)計撥叉的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 撥叉的工藝 零件要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。此外，撥叉叉口與左右端面有垂直度的公差要求等。 撥叉的工藝分析 撥叉是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，并且對其撥叉叉口的側(cè)面和左右端面都有精度要求，此外還有小頭孔上 10?孔、 槽和螺紋孔，其對加工都有一定的精度要求。該 零件 上 方的 10? 孔與操縱機構(gòu)相連， 而下方的 撥叉叉口 的面則通過立式銑床銑面加工后，其主要與所控制的齒輪軸接觸 。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。并對撥叉叉口兩側(cè)面 和螺紋孔進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，在這過程中，分別對各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計算，以完成本次設(shè)計。就專用夾具而言， 好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum Parts, Processing, Special Fixture, Positioning, Clamping 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 目 錄 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................III ABSTRACT ....................................................................................................................... I 1 緒論 ............................................................................................................................ 1 2 零件的分析 ................................................................................................................ 2 零件的作用 ............................................................................................................ 2 撥叉的工藝分析 ..................................................................................................... 2 撥叉的工 藝 .............................................................................................