【正文】 3 工藝規(guī)程設(shè)計 7 加工精度的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： （ 1）粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補(bǔ)，以免 浪費工時。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 6~ 7IT IT ，表面粗糙度為 ~ aa RR 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。最后，對它們進(jìn)行具體的分析比較選擇其優(yōu)。 （ 3）便于裝夾、加工和檢查。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸 鉆孔： 8? 擴(kuò)孔： ? ? （ Z 為單邊余量 ~ ） 鉸孔： 10? ? （ Z為單邊余量 ~ ） 粗、精銑 ? 槽 參照參考文獻(xiàn) [5]表 21— 5，得其槽邊雙邊機(jī)加工余量 2Z=，槽深機(jī)加工 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 13 余量為 ，再由參照參考文獻(xiàn) [5]表 21— 5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 ? ，精加工為 ? 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， d=100mm ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 /f mm r? 。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。39。 01000 /( )n v d?? 表 m in/2 2 7 10/ 0 0 0r? ??? ）（ ? 查 Z535 說明書，取 min/275rn? ，實際鉸孔速度 30 10v d n? ??? m in/ in/27 510 3 mr ????? ?? 切削工時 被切削層長度 l ： l =45mm 刀具切入長度 1l ， 01 (1 ~ 2 )2 rDdl ctg k??? 式（ ） 由式（ ）得 mmc tgl ???? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 3jt ： m 213 ?? ???? ??? lllt j 該工序的加工機(jī)動時間的總和是 jt ： m 1 1 1 ????jt 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 80?d ， /f mm r? ， 195 / minnr? ， 14 / minvm? 擴(kuò)孔： ?d ， /f mm r? ， min/750rn? ， min/ mv ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 18 鉸孔： 100?d ， /f mm r? ， min/275rn? ， min/ mv? 工序 3：粗、精銑撥叉叉口左兩端面 （ 1）粗銑撥叉叉口左端面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 加工要求：粗銑內(nèi)部兩端面。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 73，取 zmma / ? 銑削速度 V ： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 21 參照參考文獻(xiàn) [3]表 — 81，取 v=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（ ）得 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??，m in/ rd Vn ?? ???? ? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 — 74 n=118r/min 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m in/??? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 22? 刀具切入長度 1l ：精銑時 mmdl 451 ?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ： m i 24522t 211 ??????? mj f lll 工序 5：粗、精銑下端面 （ 1）粗銑下平面 工件材料 : HT200，鑄造。 機(jī) 床：立式銑床 X52K。 刀具：莫氏錐柄立銑刀，材料：莫氏 5號 L=221mm d=45mm ，齒數(shù) Z=4，此 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 20 為粗齒銑刀。 查參考文獻(xiàn) [5]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 實際切削速度為 30 10v d n? ??? 0 ????? ? min/? 切削工時 被切削層長度 l ： l =45mm 刀具切入長度 1l ，有：mmc t gc t gdDl 36 2 2 0]2)([)2~1(1 2 0]2)([ 11 ?????????? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 17 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間 2jt ： m i n1 1 9 )()3345()()( 212 ????????? lllt j （ 3）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 28— 36， ~ mm?表 ，按該表注 4，進(jìn)給量取小植。/)m MMmP P n n k? 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè) 計（論文） 4 工序參數(shù)選擇、計算 16 39。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39?？椎闹睆綖?10mm，公差為 H7，表面粗糙度 。 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 1：粗、精銑撥叉右端面 （ 1）粗銑撥叉右端面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。 毛坯的確定 毛坯的工藝要求 （ 1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機(jī)件配合的表面需要進(jìn)行機(jī)械加工。 對于撥叉叉口的加工，其對于夾具具有較高的要求，其以 10? 小頭孔為精基準(zhǔn)，固定后，采用立式銑床對撥叉叉口內(nèi)部兩側(cè)面進(jìn)行銑削，這樣不僅保證了 其表面加工的粗糙度要求，對于后序加工槽和鉆螺紋孔都是有幫助的。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排 于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。一般粗加工的公差等級為 13~11 ITIT 。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。使用設(shè)備少，大量生 產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。簡單的機(jī)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 工藝規(guī)程設(shè)計 6 床工藝裝備。但用一個平面和一個孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 b 當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 撥叉叉口的加工 由參考文獻(xiàn) [3]表 確定 ，撥叉叉口的表面粗糙度要求為 ，則選擇孔的加工順序為：粗、精銑。 從設(shè)計撥叉的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。該 零件 上 方的 10? 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連， 而下方的 撥叉叉口 的面則通過立式銑床銑面加工后，其主要與所控制的齒輪軸接觸 。就專用夾具而言， 好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在整個加工過程中，其采用了銑床、鉆床、攻絲機(jī)。從零件的結(jié)構(gòu)外型分析，它的外型復(fù)雜，且不易加工，因此該零件選用是鑄造件。因此，夾緊方式都采用手動 夾緊，它的夾緊簡單，機(jī)構(gòu)的設(shè)計更為方便，滿足夾緊要求。這次設(shè)計，不僅能檢驗編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計的能力，還能 對我們大學(xué)所學(xué)課程進(jìn)行最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，更是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。撥叉叉口的底面要求為 ，撥叉叉口左右兩端面， 叉口內(nèi)部兩側(cè)面和小頭孔上槽的要求都是 ，所以除叉口底面外，其都要求精加工。 加工要求 在選擇各表面、孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工；要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇設(shè)備，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設(shè)備。 經(jīng)過查閱大量的 參考資料，和上面的分析使對撥叉有了進(jìn)一步的認(rèn)識，為后面的設(shè)計打下了堅實的基礎(chǔ)。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉在整個加工過程中基本 上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸 度及端面與軸心線的垂直度。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。撥叉的加工的第一個工序也是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多 ，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。清洗后用壓縮空氣吹干凈。便于采用通用設(shè)備。但由于 不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。半精加工的公差等級為 9~ 10IT IT 。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。具體的加工工藝過程如表 。 （ 4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又由參考文獻(xiàn) [6]表 1119 可得鑄件尺寸公差為 11?? 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又由參考文獻(xiàn) [6]表 1119 可得鑄件尺寸公差為 11?? 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 mm39212245 ????? ，又由參考文獻(xiàn) [6]表 1119 可得鑄件尺寸公差為 ?? 。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： mma 2p ? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 — 75，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [5]表 30— 34，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 （ 1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 2810可查出 0 .4 7 ~ 0 .5 7 /f mm r?表 ，由于孔深度比 ??dl ， ? ，故( 0 . 4 7 ~ 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 ~ 0 . 5 1 /f m m r? ? ?表 。 由參考文獻(xiàn) [5]表 28— 3， ? ， ? ，故 39。根據(jù) Z535 機(jī)床說明書 ，取f =。由參考文獻(xiàn) [5]表 28— 3，得修正系數(shù) ? ， pavk ? ）（根據(jù) 2 pp ???Ra 故 39。 機(jī)床： X52K。 加工要求：精銑撥叉叉口內(nèi)部兩端面。 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( )