【正文】 0 校正撥叉腳 鉆床，校正工具 60 粗銑撥叉兩腳端面 銑床 70 銑撥叉兩腳側(cè)面 銑床 80 銑 13 的槽 銑床 90 鉆 Φ 5H14 孔 鉆床 100 去毛刺 110 撥叉腳局部淬火 120 校正撥叉腳 校正工具 130 磨撥叉腳兩端面 磨床 140 清洗 150 檢驗(yàn) 撥叉工藝及Φ 5孔鉆夾具設(shè)計(jì) 第 5 頁 共 21 頁 加工方案二 序號(hào) 工序內(nèi)容 設(shè)備 10 鑄造 20 時(shí)效 30 涂漆 40 車撥叉頭兩端面 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 50 鉆擴(kuò)絞 Φ 15H8 孔 車床 60 孔口倒角 車床 70 校正撥叉腳 鉆床，校正工具 80 粗銑撥叉兩腳端面 銑床 90 銑撥叉兩腳側(cè)面 銑床 100 銑 13 的槽 銑床 110 鉆 Φ 5H14 孔 鉆床 120 去毛刺 130 撥叉腳局部淬火 140 校正撥叉腳 校正工具 150 磨撥叉腳兩端面 磨床 160 清洗 170 檢驗(yàn) 工 藝 方 案的比較與分析 方 案 一 ： 按 工 序 集 中 原 則 組 織 工 序 ， Φ 15H8 孔 及 端 面 采 用 回 輪 式轉(zhuǎn) 塔 車 床 和 專 用 夾 具 加 工 ，在 一 臺(tái) 機(jī) 床 上 完 成 。 2） 選 擇 以 通 過 零 件 最 高 線 且 平 行 于 撥 叉 腳 對 稱 面 的 平 面 （ 撥 叉 腳對稱面偏右 17 ㎜ ） 作 為 分 型 面 ， 采 用 帶 型 芯 的 分 模 造 型 ， 可 多 件 同 時(shí)澆注，鋼液由兩撥叉腳經(jīng)橫澆道流人。 該 零 件 屬 特 殊 形 狀 零 件 ，但 復(fù) 雜 程 度 一 般 。 工 藝 方 案 的 比 較 與 分 析 ................................ 5 機(jī) 械 加 工 余 量 及 工 步 的 初 步 確 定 ........................ 6 具 的 設(shè) 計(jì) ............................................... 17 確 定 設(shè) 計(jì) 方 案 ........................................ 17 裝 卸 工 件 的 操 作 說 明 ................................. 18 結(jié)束語 ..................................................... 19 參考文獻(xiàn) .................................................. 20 致謝 ....................................................... 21 全 套 圖 紙，加 153893706 撥叉工藝及Φ 5孔鉆夾具設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 21 頁 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)實(shí)踐任務(wù)書 課題名稱 撥叉工藝及Φ 5 孔鉆夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 唐立平 職 稱 講 師 指導(dǎo)教師 唐立平 職 稱 專業(yè)名稱 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)制 10932 學(xué)生姓名 韓麗杰 學(xué) 號(hào) 1020xx3211 課題需要完成的任務(wù)： 1．撥叉零件圖一份； 2．撥叉毛坯圖一份； 3．撥 叉 加 工 工 藝 路 線 、工 序 卡 及 相 應(yīng) 夾 具 裝 配 圖 、非 標(biāo) 零 件 圖 一 份 ； 4．編寫設(shè)計(jì)說明書（ 2030 頁 ）； 5．專業(yè)外文資料翻譯（大于 3000 字 符 ）。增 強(qiáng) 學(xué) 生 運(yùn) 用 計(jì)算機(jī)的能力及外語的能力。 夾 具 從 產(chǎn) 生 到 現(xiàn) 在 ，大 約 可 以 分 為 三 個(gè) 階 段 ：第 一 個(gè) 階 段 主 要 表 現(xiàn)在 夾 具 與 人 的 結(jié) 合 上 ，這 是 夾 具 主 要 是 作 為 人 的 單 純 的 輔 助 工 具 ，是 加工 過 程 加 速 和 趨 于 完 善 ；第 二 階 段 ，夾 具 成 為 人 與 機(jī) 床 之 間 的 橋 梁 ，夾具 的 機(jī) 能 發(fā) 生 變 化 ，它 主 要 用 于 工 件 的 定 位 和 夾 緊 。機(jī) 械 加 工 工 藝 是 實(shí) 現(xiàn) 產(chǎn) 品設(shè) 計(jì) ，保 證 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 、節(jié) 約 能 源 、降 低 成 本 的 重 要 手 段 。 在 機(jī) 床 技 術(shù) 向 高 速 、 高 效 、 精 密 、 復(fù) 合 、 智 能 、環(huán) 保 方 向 發(fā) 展 的 帶 動(dòng) 下 ，夾 具 技 術(shù) 正 朝 著 高 精 高 效 模 塊 組 合 通 用 經(jīng) 濟(jì) 方向發(fā)展。 對 于 我 們 即 將 畢 業(yè) 的 工 科 學(xué) 生 來 說 ，我 希 望 能 通 過 這 次 課 程 設(shè) 計(jì) 對自 己 未 來 將 從 事 的 工 作 進(jìn) 行 一 次 適 應(yīng) 性 的 訓(xùn) 練 ，希 望 在 設(shè) 計(jì) 中 能 鍛 煉 自己分析問題、解決問題的能力。零 件 上 的 孔 216。 (3） 撥 叉 腳 內(nèi) 側(cè) 面 ： 寬 度 尺 寸 為 50H12 ㎜ ， 其 對 稱 面 與 撥 叉 頭 對稱面間的夾角為 20xx139。 2） 正 火 處 理 硬 度 180～ 129HBS， 以 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力 ， 改 善 切 削 加 工 性能。 其 優(yōu) 點(diǎn) 是 可 以 采 用 通 用夾 具 ， 缺 點(diǎn) 是 工 藝 路 線 長 ， 增 加 了 工 件 的 裝 夾 次 數(shù) ， 而 且 工 序 40 和工序 50 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)定位。15H7mm 孔和端面為基準(zhǔn)定位。 選用 X62W 加工，采用專用夾具。 150 清洗 160 檢驗(yàn) 機(jī)械加工 余量及工步的初步確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工 步如下： 40 銑 30mm 的面 撥叉工藝及Φ 5孔鉆夾具設(shè)計(jì) 第 7 頁 共 21 頁 半精銑： Z=2mm 50 216。15H8mm 的孔 鉆 216。 因 此 ， 再根據(jù)參考資料可查得 zf =切削速度為 v=選用 YG8 硬質(zhì)合金刀片 d w =125mm 齒數(shù)為 z=12 則： n s = wd1000?π v = 271000?? =根據(jù)參考資料 1 按機(jī)床型號(hào)選取 n w =75r/min 故實(shí)際切削速度為： v= 1000dn wwπ = 1000 ?? =當(dāng) n w =75r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng) 為 ： mf = wzznf = 12 75=180mm/min 根據(jù)參考資料 1 按機(jī)床型號(hào)選取 mf =190mm/min 銑削加工時(shí)間： 利用作圖法，可知總行程為 21 lll ?? =130mm 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 1 頁 共 21 頁 t=mflll 21?? = 190130 = 故切削加工時(shí)間為 t= 鉆 216。 為 了 保 證 定 位 精 度 ， 夾 具 體 上 安 裝 定 位 元 件 的 定 位 孔 平 行 度 誤 差 為，垂直度誤差為 。在 選 擇 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 時(shí) 由 于 機(jī) 構(gòu) 的 大 小 ，尺 寸 等 不 合 理 ，而 達(dá) 不 到夾 緊 的 目 的 ，也 可 能 因 夾 緊 力 作 用 點(diǎn) 或 作 用 面 的 位 置 不 合 理 而 使 工 件 產(chǎn)生 翻 轉(zhuǎn) 。 2. 機(jī)械加工工 藝師手冊 . 機(jī)械工業(yè)出版社， 1990 。 10. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) .金屬切削手冊 . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。再次感謝您們！