【正文】 7 ?? mm 另一面計算得切削加工時間為 t= 撥叉工藝及Φ 5孔鉆夾具設(shè)計 第 15 頁 共 21 頁 銑 寬 為 13mm 的槽 根 據(jù) 參 考 資 料 1 查出 x62w 臥 式 銑 床 的 電 動 機 功 率 為 。15H7mm 孔的進給量 f= v=12m/min 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 1 頁 共 21 頁 n s = wd1000?π v = 121000?? =255r/min 根據(jù)參考資料 1 按照機床型號選取 n w =275r/min 所以該鉆床的實際切削速度為 v= 1000dn wwπ = 1000 ?? =切削工時為 t=fn lll w 21??= ??? = 切入時 1l =3mm 切出時 2l = 銑 7 ?? mm 的 兩 個 面 《 金 屬 機 械 加 工 工 藝 人 員 手 冊 》 查 出 加 工 余 量 為 2mm，可 得 知 x62w 臥式銑床的電動機功率為 。15H8mm 孔 的 進 給 量 ，并給據(jù)機床型號選取 2f=擴孔鉆擴孔時的切削速度為 v=20m/s d w = n s = wd1000?π v = 20xx00?? =根據(jù)參考資料 1 和機床型號選取 n w =450r/min 所以，該鉆床的實際切削速度為 v= 1000dn wwπ = 1000 ?? =切入時 1l =3mm 切出時 2l = 切削工時為 t=fn lll w 21??= ??? = 鉸 216。15H8mm 孔 根據(jù)參考資料 1 查得 撥叉工藝及Φ 5孔鉆夾具設(shè)計 第 9 頁 共 21 頁 f=n s = wd1000?π v = 501000?? =根據(jù)參考資料 1 按機床型號選取 n w =1100r/min 所以，該鉆床的實際切削速度為 v= 1000dn wwπ = 1000 ?? =切削行程為： 21 lll ?? =30+10+4=44mm 切削工時為： t=fn lll w 21??= ? = 其中，切入深度 1l =10mm，切除深度 2l =4mm 擴 216。5H14mm 的孔 確定切削 用量及基本工時 銑 30mm 處 的 端 面 根據(jù)文獻機械加工工藝人員手冊可知 zf = 根 據(jù) 參 考 資 料 4 表 選 取 硬 質(zhì) 合 金 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 直 徑 為d w =50mm 齒數(shù)為 z=12 齒寬 l=8mm 則： 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 1 頁 共 21 頁 n s = wd1000?π v = 271000?? =172r/min 根據(jù)參考資料 1 按照機床型號選取 n w =190r/min 所以實際切削速度為 v= 1000dn wwπ = 1000 ?? =當 n w =190r/min 時，工作臺每分鐘進給量 mf 應(yīng)為： mf = wzznf = 12 190=根據(jù)參考資料 1 按機床型號選取 mf =235mm/min 銑削加工時間： 刀具整個行程為： 21 lll ?? =150mm t=mflll 21?? = 235150 = 鉆、擴、鉸 216。5H14mm 的孔 在 216。14mm 2Z=2mm 鉸孔： 216。15H8mm 的孔 鉆孔： 216。 選用 Z525 立 式 鉆 床 加 工 ， 采 用 專 用 夾具。 140 鉆 216。15H8mm 孔及其端面為基準定位。 90 去毛刺 100 撥叉腳局部淬火 110 校正撥叉腳 校正工具 120 磨撥叉腳兩端面 磨床 130 銑寬為 13mm 的槽。15H8mm 孔及其端面為基準定位。 80 銑 叉 口 內(nèi) 圓 216。15H8mm 孔和端面為基準定位。 選用 X62W 臥式銑床加工，采用專用夾具。 60 銑撥叉兩腳側(cè)面 以 216。15H8mm 并倒角 以 30mm 的端面為基準定位。 以撥叉叉口一側(cè)面作為定位基準定位。 由 于 該 撥 叉 零 件 形 狀 不 規(guī) 則 ，加 工 面 分 散 ，要 適 應(yīng) 大 批 生 產(chǎn) ，可 以無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 1 頁 共 21 頁 采 用 自 動 機 床 或 專 用 機 床 配 以 專 用 夾 具 ，盡 量 使 工 序 集 中 以 滿 足 生 產(chǎn) 率和 保 證 質(zhì) 量 的 要 求 ，綜 合 比 較 ，在 方 案 一 上 稍 作 修 改 。 方 案 二 ：按 工 序 分 散 原 則 組 織 工 序 ，先 在 臥 式 車 床 上 用 三 爪 自 定 心卡 盤 裝 夾 ， 加 工 撥 叉 頭 端 面 ， 然 后 在 鉆 床 上 用 鉆 模 加 工 Φ 15H8 孔 〖 鉆一 擴 一 鉸 〗， 孔 口 倒 角 則 在 另 一 臺 車 床 上 加 工 。 擬 定 加 工 工 藝 路 線 加工方案有以下兩種，如圖所示 加工方案一 序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 10 鑄造 20 時效 30 涂漆 40 車 撥 叉 頭 兩 端 面 ， 鉆 擴 絞 Φ15H8 孔，孔口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 50 校正撥叉腳 鉆床，校正工具 60 粗銑撥叉兩腳端面 銑床 70 銑撥叉兩腳側(cè)面 銑床 80 銑 13 的槽 銑床 90 鉆 Φ 5H14 孔 鉆床 100 去毛刺 110 撥叉腳局部淬火 120 校正撥叉腳 校正工具 130 磨撥叉腳兩端面 磨床 140 清洗 150 檢驗 撥叉工藝及Φ 5孔鉆夾具設(shè)計 第 5 頁 共 21 頁 加工方案二 序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 10 鑄造 20 時效 30 涂漆 40 車撥叉頭兩端面 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 50 鉆擴絞 Φ 15H8 孔 車床 60 孔口倒角 車床 70 校正撥叉腳 鉆床，校正工具 80 粗銑撥叉兩腳端面 銑床 90 銑撥叉兩腳側(cè)面 銑床 100 銑 13 的槽 銑床 110 鉆 Φ 5H14 孔 鉆床 120 去毛刺 130 撥叉腳局部淬火 140 校正撥叉腳 校正工具 150 磨撥叉腳兩端面 磨床 160 清洗 170 檢驗 工 藝 方 案的比較與分析 方 案 一 ： 按 工 序 集 中 原 則 組 織 工 序 ， Φ 15H8 孔 及 端 面 采 用 回 輪 式轉(zhuǎn) 塔 車 床 和 專 用 夾 具 加 工 ，在 一 臺 機 床 上 完 成 。 2． 3 基準的 選擇 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 1 頁 共 21 頁 該 撥 叉 零 件 圖 中 較 多 尺 寸 及 形 位 公 差 是 以 Φ 15H8 孔 及 其 端 面 為 設(shè)計 基 準 ， 因 此 ， 必 須 首 先 加 工 出 Φ 15H8 孔 及 其 端 面 ， 為 后 續(xù) 工 序 作 為基準。撥叉腳局部淬火，硬度不小于 50HRC 3）未注圓角為 R3～ R5 ㎜。 鑄 件表面