撥叉零件的機(jī)械加工工藝及鉆φ20孔工序的專用夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 15:48本頁(yè)面
【正文】 b=,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 螺旋角176。工件材料為HT200，硬度170~220HB,，由《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》529頁(yè)查得選用Z5040圓柱立式鉆床。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)確立切削用量及基本工時(shí)在設(shè)計(jì)夾具時(shí)以工藝方案三中的第四道工序來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。 銑削加工余量為：，雙邊加工。 銑削加工余量為：粗銑 ，精銑 ，雙邊加工。、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度170～220HB，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 圖31 零件各部分標(biāo)號(hào)1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。工藝方案三工序一 粗銑ΦΦ50下端面，以φ32外圓為粗基準(zhǔn)；工序二 粗銑φ20孔上端面，以Φ20下端面為基準(zhǔn)；工序三 粗銑Φ50上端面，以Φ50下端面為基準(zhǔn)；工序四 以φ20孔上端面和φ32外圓為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔，,孔的精度達(dá)到IT7；工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔，保證孔的精度達(dá)到IT12；工序五 銑斜角；工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑φ20孔下端面；工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑φ50孔下端面，；工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑φ20孔上端面；工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn)，精銑φ50孔上端面，；工序十 鉆、鉸Φ8錐孔，以Φ20下端面和零件中線為基準(zhǔn)；工序十一 鉆M6底孔，攻螺紋，以Φ20下端面和零件中線為基準(zhǔn)；工序十二 銑斷，以Φ20中心線為基準(zhǔn)；工序十三 去毛刺；工序十四 終檢。工序九 檢查。工序八 銑47176。工序六 鉆φ8孔（錐孔加工一半，裝配時(shí)鉆鉸）。工序三 粗、精銑φ50孔上端面工序四 粗、精銑φ50、φ20孔下端面。工藝方案二工序一 粗、精銑φ20孔上端面?，F(xiàn)有三個(gè)方案進(jìn)行比較參考：工藝路線方案一工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以Φ20上端面為基準(zhǔn)；工序02 粗銑Φ20上端面，以Φ20下端面為基準(zhǔn)；工序03 粗銑Φ50上端面，以Φ50下端面為定位基準(zhǔn)；工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和Φ20上端面為基準(zhǔn)；工序05 粗鏜Φ50孔，以Φ20中心線為定位基準(zhǔn)；工序06 銑斜肩；工序07 精銑Φ20下端面，以Φ20上端面為基準(zhǔn)；工序08 精銑Φ20上端面，以Φ20下端面為基準(zhǔn)；工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以Φ20中心線為基準(zhǔn)；工序10 精銑Φ50端面，以Φ20中心線為基準(zhǔn)；工序11 半精鏜Φ50孔，以Φ20中心線為定位基準(zhǔn)；工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以Φ20下端面和零件中線為基準(zhǔn)；工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以Φ20下端面和零件中線為基準(zhǔn)；工序14 銑斷，以Φ20中心線為基準(zhǔn)；工序15 去毛刺；工序16 終檢。
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