左支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ10錐銷孔工序的專用夾具-文庫(kù)吧資料
2024-09-10 12:25本頁(yè)面
【正文】 鉆左耳座Φ 21 通孔 鉆 09 鉆左耳座Φ 25H7 孔 鉆 10 鉆左耳座Φ 38 孔 鉆 11 加工大端面Φ 10錐銷孔 鉆 精鉸 12 檢驗(yàn)，入庫(kù) 加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇 ： 由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水 生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 對(duì)于 Φ 10 錐銷孔，考慮到基準(zhǔn)重合原則選擇Φ 13通孔作為精基準(zhǔn)。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 考慮到相互位置關(guān)系原則；本次任務(wù)以大端面 A面作為粗基準(zhǔn)。 下圖為該零件的毛坯圖 : 工藝 規(guī)程設(shè)計(jì) ： 基 準(zhǔn) 面的選擇 基 準(zhǔn) 面選 擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基 準(zhǔn) 面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 （ 2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行 時(shí)效 處理。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值） 生產(chǎn)類型為大批量，可采用兩箱砂型鑄造毛坯。 Ra﹤ 的表面，余量要適當(dāng)加大。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=6000 臺(tái) /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=6066 件 /年 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差 CT等級(jí)為 8~12級(jí)取為 11 級(jí)。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工 余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 其具體過程如下表 ： 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級(jí) 加工方法 大端面 、小端面 IT8~IT9 銑 Φ 80內(nèi) 圓 IT7~IT8 鏜 Φ 13內(nèi)圓 IT11 以下 鉆 Φ 20內(nèi)圓 IT11 以下 鉆 倒角 無 IT11 以下 Φ 10錐銷孔 IT7~IT8 鉆 精鉸 側(cè)面Φ 21通孔 IT11 以下 鉆 Φ 25H7 孔 IT8~IT10 鉆 Φ 38孔 IT11 以下 鉆 本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有： 小 端面， Φ 80 內(nèi)圓，Φ 25H7 孔，Φ 10錐銷孔
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